案例頻道
本研究圍繞雙向擺動連鑄輥自動堆焊機的電氣控制系統展開，旨在提高焊接工藝的控制精度和系統穩定性。本研究通過選擇合適的可編程邏輯控制器（PLC）和伺服系統，并采用高精度控制算法，確保了在焊接過程中實現對焊接溫度、焊絲進給速度和焊縫位置的精確控制。實驗結果表明，本研究所設計的系統在動態響應、焊接精度以及長時間運行穩定性方面均達到預期目標，具備較高的可靠性和抗干擾能力，為進一步推廣應用提供了技術保障。
綜合管廊是保障城市運行的重要基礎設施。本研究以物聯網、數字孿生、大數據、人工智能等信息技術為支撐，建設綜合管廊智能監管系統，助力提升了管廊管理運行效能與安全水平，破解了綜合管廊一體化管理難題。本文針對綜合管廊智能監管系統關鍵技術進行分析，期望以數據驅動管廊智慧化管理和推動城市安全智慧運行。
乙烯裂解爐是一種在爐管內進行烴類裂解反應的關鍵設備，被譽為乙烯生產裝置的核心。其主要功能是將天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原材料，在爐管內加熱至所需的高溫條件下，進行裂解反應生成裂解氣（如乙烯、丙烯等烯烴類產品），為后續生產提供基礎原料。
本文利用聲波鍋爐溫度場在線監測系統，對某電廠330MW汽包鍋爐燃燒狀況進行了實時在線監測。監測結果表明，對鍋爐運行過程中的燃燒偏差，在溫度場的輔助下，通過調整鍋爐二次風各角配風，可實現燃燒偏差調整。鍋爐性能試驗表明，該監測系統減少了鍋爐燃燒偏差，穩定了鍋爐運行，提高了鍋爐燃燒效率，具有重要意義。
隨著當前汽車行業競爭逐步加劇，以及消費者越來越追求產品個性化定制，企業不斷加大車型研發投入，逐步縮短車型的生命周期。這也導致汽車廠商需要布局更多的生產基地或在同一個生產基地生產更多的車型來滿足客戶需求，以增加企業的核心競爭力。
隨著全球對清潔能源需求的增加和技術的進步，鋰電池在電動車、儲能系統和消費電子產品中的應用越來越廣泛，在制造過程中，通過賦碼和掃碼實現流程可追溯，不遺漏讀碼、不讀錯碼是確保鋰電池品質的重要一環。
本文基于電力供電企業配網專業技術人員在配電網日常運維中的經驗與創新結合，將重合閘技術應用于配電網箱式變壓器運行維護中。利用10千伏重合閘技術原理研制的箱式變壓器低壓自動重合閘裝置，通過技術改造，形成了具有重合閘功能的箱式變壓器，并在新疆博州縣市城區配電網中得到了廣泛應用。結果證明，其減少了供電企業的配網運維成本和電量損失，有效提升了配網供電可靠性，助力了配電網自動化的升級轉型，也更好地服務了人民對美好生活的需求。
人工智能技術為優化儲能系統的容量配置提供了新的解決方案。模塊化儲能柜能夠實現更高效的電力管理，可以提升換電站的經濟效益和系統穩定性。本文深入分析了換電站電力負荷規律，基于峰谷電價差構建了儲能系統容量配置優化模型，利用LSTM網絡預測了電力負荷，并通過混合優化算法實現了儲能系統的高效配置。實驗驗證了儲能系統在電網需求高峰和低谷條件下的響應速度、穩定性和經濟效益。結果表明，采用人工智能技術的模塊化儲能柜能夠顯著提升換電站的運營效率和經濟效益。
隨著我國核電事業的不斷發展，核能發電已被人們廣泛接受。截 至目前，我國在役運行機組已達到47臺。隨著機組運行時間的積累，核 電數字化儀控系統設備、部件存在不同程度的故障和性能降低等老化問 題，急需對原始物項進行替代。然而，國內無論是監管層面還是行業層 面，目前均沒有形成一個統一的方法解決在役運行核電廠（NPP）數字 化儀控產品的物項替代問題。針對這一情況，本文結合國內核電廠數字 化儀控系統物項替代的實際應用，對我國能源行業標準及美國EPRI相關 的導則、標準進行了研究，提出適合國內核電行業應用的一種物項替代 方法，對國內核電行業物項替代活動具有很好的借鑒意義。
本文分析了自動售檢票系統（AFC）架構精簡化的趨勢，基于鄭州 市自動售檢票線網管理中心（ANCC）系統的建設，分析了信息安全、互 聯網應用、容災備份、大屏幕系統等功能需求，進而對系統的網絡架構設 計、云平臺架構設計、雙活中心設計、應用層級設計的方案進行講解說 明，ANCC系統采用云平臺、雙活備份等新技術方案，為后續城市AFC線 網管理中心的設計提供了參考。
?在大多數的離散制造行業，裝配幾乎是所有產品生產的必要工藝，也是控制成本和質量的關鍵環節之一，在制造領域占有重要地位。為了提升裝配效率、裝配質量和降低成本，越來越多的裝配機器人得以應用。為了實現更準確的高質量裝配過程，裝配機器人需要借助智能傳感器的應用，根據生產標準對工件質量進行快速檢測，判斷其是否符合生產裝配工藝的要 求，并進行后續分類和處理。
隨著汽車輕量化要求和新能源汽車產量的逐年提高，鋁合金材質的零件在汽車上的使用比例逐漸提高，其中鋁壓鑄件占汽車用鋁量約80%。隨著應用技術的進一步提升，鋁壓鑄件從驅動系統、傳動系統、制動系統等零部件位置逐漸延伸至引擎蓋、擋泥板、車門、后車廂、車頂、整車身等以沖壓焊接件為主的大型部位。因機器人可以提高工作效率和質量，避免人員作業安全隱 患，對這些復雜形狀、存在壓鑄變形的鋁壓鑄件，選擇用機器人研磨工藝解決鋁壓鑄成型后零件裂紋、冷隔、凸起、起泡、 拉印、凹陷、飛邊等表面缺陷問題是客戶的首選。本案例項目應用了以2臺FANUC R-2000iC/165F機器人為核心的研磨系統 對汽車引擎蓋內板以及車廂門內板進行去毛刺、打磨、拋光、 清洗烘干整套自動化流程。
?作為全球離散和過程自動化領域的領導者，施耐德電氣憑借面向工業領域的EcoStruxure平臺（該 平臺全面覆蓋工廠及機器設備），使用戶能夠充分利用數字化帶來的機遇，優化資產管理，適應快速變化的業務環境。其中，面向工業物聯網和智能設備的數字化解決方案——EcoStruxure機器 （EcoStruxure Machine），幫助機械設備制造商 和最終用戶實現真正的“一網到底”，將機器操作 工藝數據無縫集成，降低數據開放的總體擁有成本，為機械設備制造的全生命周期創造價值。
新一輪工業革命的核心技術是智能制造——制造業的數字化、網絡化和智能化。作為中國制造業高質量發展的主攻方向，智能制造將新一代信息技術和制造技術進行深度融合，以推進新一輪工業革 命，而機床的智能化程度對智能制造的實施具有重要影響。
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