案例頻道
本研究圍繞雙向擺動連鑄輥自動堆焊機的電氣控制系統展開，旨在提高焊接工藝的控制精度和系統穩定性。本研究通過選擇合適的可編程邏輯控制器（PLC）和伺服系統，并采用高精度控制算法，確保了在焊接過程中實現對焊接溫度、焊絲進給速度和焊縫位置的精確控制。實驗結果表明，本研究所設計的系統在動態響應、焊接精度以及長時間運行穩定性方面均達到預期目標，具備較高的可靠性和抗干擾能力，為進一步推廣應用提供了技術保障。
綜合管廊是保障城市運行的重要基礎設施。本研究以物聯網、數字孿生、大數據、人工智能等信息技術為支撐，建設綜合管廊智能監管系統，助力提升了管廊管理運行效能與安全水平，破解了綜合管廊一體化管理難題。本文針對綜合管廊智能監管系統關鍵技術進行分析，期望以數據驅動管廊智慧化管理和推動城市安全智慧運行。
乙烯裂解爐是一種在爐管內進行烴類裂解反應的關鍵設備，被譽為乙烯生產裝置的核心。其主要功能是將天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原材料，在爐管內加熱至所需的高溫條件下，進行裂解反應生成裂解氣（如乙烯、丙烯等烯烴類產品），為后續生產提供基礎原料。
本文利用聲波鍋爐溫度場在線監測系統，對某電廠330MW汽包鍋爐燃燒狀況進行了實時在線監測。監測結果表明，對鍋爐運行過程中的燃燒偏差，在溫度場的輔助下，通過調整鍋爐二次風各角配風，可實現燃燒偏差調整。鍋爐性能試驗表明，該監測系統減少了鍋爐燃燒偏差，穩定了鍋爐運行，提高了鍋爐燃燒效率，具有重要意義。
隨著當前汽車行業競爭逐步加劇，以及消費者越來越追求產品個性化定制，企業不斷加大車型研發投入，逐步縮短車型的生命周期。這也導致汽車廠商需要布局更多的生產基地或在同一個生產基地生產更多的車型來滿足客戶需求，以增加企業的核心競爭力。
隨著全球對清潔能源需求的增加和技術的進步，鋰電池在電動車、儲能系統和消費電子產品中的應用越來越廣泛，在制造過程中，通過賦碼和掃碼實現流程可追溯，不遺漏讀碼、不讀錯碼是確保鋰電池品質的重要一環。
本文基于電力供電企業配網專業技術人員在配電網日常運維中的經驗與創新結合，將重合閘技術應用于配電網箱式變壓器運行維護中。利用10千伏重合閘技術原理研制的箱式變壓器低壓自動重合閘裝置，通過技術改造，形成了具有重合閘功能的箱式變壓器，并在新疆博州縣市城區配電網中得到了廣泛應用。結果證明，其減少了供電企業的配網運維成本和電量損失，有效提升了配網供電可靠性，助力了配電網自動化的升級轉型，也更好地服務了人民對美好生活的需求。
人工智能技術為優化儲能系統的容量配置提供了新的解決方案。模塊化儲能柜能夠實現更高效的電力管理，可以提升換電站的經濟效益和系統穩定性。本文深入分析了換電站電力負荷規律，基于峰谷電價差構建了儲能系統容量配置優化模型，利用LSTM網絡預測了電力負荷，并通過混合優化算法實現了儲能系統的高效配置。實驗驗證了儲能系統在電網需求高峰和低谷條件下的響應速度、穩定性和經濟效益。結果表明，采用人工智能技術的模塊化儲能柜能夠顯著提升換電站的運營效率和經濟效益。
本文闡述了基金會現場總線的功能塊結構，介紹了自適應模糊PID控制理論，并且在FF中標準PID功能塊的基礎上，提出了一種自適應模糊PID控制算法的實現方法。
本文結合單片機與電力電子新技術,提出了一種采用三相電力晶閘管模塊為主電路、單片機為控制核心的智能動態控制方法，研制了采用國內流行的８９Ｃ５２單片機構成的控制系統。實驗證實了該系統使交流電力拖動實現節能運行、軟起動和軟停機。筆者認為在廣泛的交流電力拖動中，推廣該系統有重要的意義。
一次性注射針的外觀缺陷是影響產品質量的主要因素。為了實現對注射針的外觀缺陷檢測自動化，本文研究了用西門子機器視覺[1]技術結合西門子自動化[2]設備在線檢測注射針的外觀缺陷并自動剔除不合格產品的方法。在實際生產過程的運用中，杭州華峰自動化系統公司的注射針檢測系統得到了多家醫療器械廠商的好評。
文章對兩相調制的PWM整流器基本原理做了簡單敘述，并給出了整流器的簡化數學模型以及控制器PI參數設計的基本方法，仿真和試驗結果證明了該方法的可行性。
縱觀世界各國300多年的發展史，制造業起著舉足輕重的作用。我國的制造業水平與發達國家還有很大差距，我國現處于工業化中期，實踐證明，現階段應大力發展重化工業。提供大量的優質裝備、提高生產效率、使制造業更上一個新臺階，關鍵是要結合現代控制技術。文章根據實際情況對傳統的自動控制技術與現代的自動控制技術進行了詳細比較，并對現代自動控制仿真軟件MATLAB進行了介紹，指出SIMULINK簡單直觀的可視化建模優勢在控制系統仿真中的作用。事實表明，制造業的未來發展趨勢必然是機電一體化方向。
Super9/PA9濾嘴卷煙生產線是MOLINS公司的最新也是最后型號的卷煙機械，本文采用西門子SIMATIC S7-300可編程序控制器為下位機工控機為上位機開發了Super9/PA9濾嘴卷煙生產線控制系統，替換原有的電路板控制系統，大大簡化了該系統，提高了系統的自動化水平，使整個生產線的運行性能、可維護性、故障的排除等都得到了極大的提高。
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