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隨著工業4.0的逐步發展和推進，傳統制造業正面臨巨大的挑戰，可以說全球范圍內的制造業都紛紛向智能制造轉型。而智能工廠作為智能制造的重要先驅和載體，其搭建及落地成為眾多制造業向智能制造轉型升級的重要實踐。臺達-中達電通機電事業部EU行業處總監徐海青認為智能工廠的建設對制造企業的轉型升級具有重要意義：“智能工廠可助力制造業提升供應鏈、訂單、PLM、物料、生產、品質、精益管理、物流、銷售、市場、OA、財務等方面的管理水平，從而全面提高核心競爭力和客戶滿意度。”

客戶需求為中心，行業應用為導向

徐海青分析認為，智能工廠建設對于工業企業的積極影響體現在六大方面：“其一，IT和OT層面的無縫融合，實現供應鏈、訂單、物料、生產、品質、財務、物流、銷售等層面的信息有效交互，提高企業管理和運營水平；其二，通過大數據和智能化的分析和AI，使得研發、設計、物料、投資和管理更加科學，縮短ROI；其三，“人”、“機”、“料”、“法”、“環”、“測”等六大生產要素得到持續改善。柔性化生產讓少量多樣、個性化、定制化的產品變得更加高效靈活。提高產能，應對市場的需求。縮短新產品上市的時間和產品生命周期的管理；其四，提高品質，實現品質可追溯；其五，節能環保，降低單品成本，降低總體投資成本(TCO)；其六，敏捷應對市場的變化，洞見市場的需求。”

臺達-中達電通機電事業部EU行業處總監徐海青

正是基于這樣前瞻性的洞見，臺達一直不斷創新，致力于為工業企業打造獨具特色的智能工廠解決方案。據徐海青透露，臺達近年來一直積極布局智能制造領域。當前，臺達擁有豐富的產品線，包括傳感器、驅動類和伺服類產品、控制類產品、信息化類產品、Digital twin和AI等，覆蓋智能制造領域的諸多要素；多年來，臺達在電子制造、食品包裝、物流、木工、機床、機器人、零配件加工、市政、橡塑、能源、有色金屬和農業等行業，積累了豐富的行業know-how，如智能化廠務（FMCS）、智能化物流（WMS）、MES、能源管理、機器換人、智能化機臺生產設備和產線生產線等應用，案例頗豐，并能夠根據客戶不同階段的需求，進行總體規劃，分步實施。

談及臺達為制造業用戶提供的智能工廠建設解決方案所具有的特色和優勢，徐海青表示，臺達始終堅持“價值營銷”理念，以客戶需求為中心，行業應用為導向，用創新的思維服務于用戶。“臺達具有豐富的智能制造產品線和行業領域know-how、綿密的服務體系；臺達采用研發、生產、銷售三位一體的運營機制，既滿足客戶少量多樣定制化需求，又能滿足本地化快速響應的需求；臺達是為數不多的自身積極踐行智能制造的廠商，將智能制造應用于客戶的同時，也應用于自身的工廠生產需求。”徐海青進一步解釋道。

智能工廠的需求，通常來自于終端用戶（EndUser）。臺達目前主要服務于中高端EU市場，能夠提供高附加值的產品、技術實力和解決方案能力對標于歐美一線品牌，性價比較高。臺達針對用戶需求，不斷提高自身核心競爭力，加強解決方案能力，構建差異化銷售格局，打破惡性競爭，經營行業EcoSystem生態圈，與客戶、供應鏈合作多贏。目前在電子制造業、快遞智能物流、零配件加工、能源、有色金屬、市政等行業打造眾多行業應用案例，包括智能化機臺設備、智能化物流、智能化廠務、能源管理、智能化產線、MES、IIOT等。

統一規劃，分步實施

在當前智能制造的熱潮之下，很多企業都在規劃建設智能工廠。眾所周知，智能工廠的規劃建設是一個十分復雜的系統工程，如何少走彎路？徐海青認為智能工廠的建設重點在于三方面：其一，企業文化，即經營管理理念和標準SOP的深度結合和錘煉；其二，IT和OT的有效融合；其三，智能化物流、智能化機臺設備、智能化生產和智能化廠務的全面推進。

中國制造業近年來發展迅猛，已成為全球第一制造大國。但仍然有相當多的制造企業依舊屬于勞動密集型企業，自動化程度低，管理和勞動力成本壓力持續加大。也存在大量制造企業即使工廠自動化程度較高，但在管理方面仍是粗放型的管理模式。面對如此現狀，徐海青分析認為智能化工廠建設是一項長期的目標：“智能工廠建設，首先需要有精益化的思想準備，從“人”、“機”、“料”、“法”、“環”、“測”涉及到的成本（固定和變動）、品質、產能、物料、管理、方法等方面通盤考量。從而制定更加優化的標準作業流程（SOP），落實自動化工廠和數字化工廠的逐步建設規劃，進而邁向智能化工廠的終極目標。”

確如其言，在智能制造大潮來臨時，雖然智能制造能夠給企業帶來諸多益處，但是仍然要針對企業自身條件和實際情況，與專業的廠商共同做好智能工廠建設的統一規劃和分步實施計劃。決策后，召集各個部門共同協作，落實各項規劃，才能確保此智能工廠建設的順利實施。臺達期待以創新的產品和專業的知識，為制造業用戶實現智能工廠的遠景和目標保駕護航。

案例推薦

臺達能源管理系統助力食品企業提升能源利用率

近幾年間，由于人們生活、飲食習慣改變，速凍食品發展迅速，占據食品市場重要一席，成為食品行業中的新星，更是日常生活飲食中不可或缺的一部分。然而，生產速凍食品所采用的冷凍干燥設備卻依然和過去傳統設備一樣，在冷凍食品加工企業中耗電占比超過60%，存在能耗高、投資成本大等問題。

某知名食品公司專業生產速凍調理食品、冷藏沙拉類食品，擁有現代化的速凍食品深加工廠房、國際先進的生產流水線、IQF急速冷凍技術，可按照全球客戶需求進行產品的量身定做。為了打造最佳工廠能源的計劃、儲存和供應，該公司采用了臺達能源管理系統解決方案，為其提高系統能效和節能減排工作提供了有力的數據支持，進而提高能源的利用率，以最小的能源消耗取得了最大的生產效果。

能源管理系統是企業降低單位產品能源消耗、改善生產狀況、制定合理生產計劃以及提高經濟效益的信息化管理系統。在導入臺達能源管理系統解決方案之前，該食品公司采用人工抄表、人工制作能源報表的方式統計能源消耗情況，不僅費時費力，對每月工廠能耗使用情況也無法做到真正了解，而且無法對能源節約項目的實際實施效果做出真正有效評估，影響后續節能工作的進行。因此，引進能源管理系統勢在必行。

臺達能源管理系統具有功能可定制化、資料統計分析可定制化的特點，即可根據使用者的不同需求進行設計，讓能源使用資料的呈現、查看、統計、分析一目了然。通過臺達能源管理系統，該食品企業將設備層的理貨控制柜、工廠空調、原料冷凍、物流冷凍、工廠冷凍、工廠空壓進行統一管理，并通過能源計劃、能源監控、能源統計、能源消費分析、重點能耗設備管理、能源計量設備管理等多種手段，實時監控全廠用電負荷，實現能耗總覽。

通過臺達能源管理系統對資料的多角度、多維度統計分析功能，食品企業管理者也更加明確了解全廠的用電結構，對企業的能源成本比重發展趨勢有了準確的掌握。通過全廠用電數據的詳細分類，企業管理者將企業的能源消耗計劃任務分解到各個單位，做到節能工作責任明確；發現、分析各分類用電的關鍵能耗點，合理安排生產排班等工作；找到關鍵能耗設備，為能源節能項目的實施提供有效評估，以及節能效益的數據分析。

例如，實時監測總體耗能狀況，一旦耗電量到達上限設定值便會自動通過郵件通知相關人員注意，及時預警，有效避免超約罰款；通過臺達能源管理系統的歷史數據查詢、對比功能，就可以對不同時段生產同一產品能耗數據進行對比分析，評估用電的合理性，有效發現潛在的能源浪費，找出不合理能耗，為生產設備提高效率，生產工藝改進提供數據支撐，而同等時間長度生產不同產品能耗數據對比分析，則為合理安排生產提供數據依據。

此外，用戶還可根據臺達能源管理系統的用電負荷管理功能，隨時對比歷史數據與現實狀況（改造前、改造后），找出可行的改進方法，進行管理和優化；通過不同設備或產線的相同性能參數的比較，可以提高設備使用效率，達到生產最優化。

相比之前人工抄表制作能源報表的情況，臺達能源管理系統具有顯著的優勢。在設備拓撲功能顯示中，系統平臺可以實時顯示現場各個電表重要參數，讓管理者可以隨時查看現場設備的使用狀況，還能自定義報表提供給相關管理者分析，非常方便。

采用臺達能源管理系統解決方案后，該食品企業在結合生產中的能源消耗情況，針對性地開展了節能項目的推廣實施，讓主要耗能設備的使用以及生產安排更加合理，并加強了對新項目的資源消耗評估、能耗的實時預警等，在有效提升生產效率的同時，達成了很好的節能效果，每年可節約30萬千瓦時的用電（大約24萬人民幣）。同時，基于臺達能源管理系統的平臺可擴展特性，該食品企業也計劃將工廠中的用水管理納入此系統中。

摘自《自動化博覽》2019年1月刊