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案例頻道臺達自2012年推出CNC控制器，成為少數(shù)可以提供CNC控制器、驅(qū)動器、馬達等關(guān)鍵產(chǎn) 品、建構(gòu)完整CNC解決方案的華人供貨商，近年來，臺達CNC解決方案在中國大陸以及臺灣地區(qū)市場銷售成果豐碩，廣泛應(yīng)用于高速攻牙、雕銑加工、模具生 產(chǎn)、機械零件加工制造等領(lǐng)域，并贏得客戶認可。
隨著消費市場趨于精致化、客 制化，制造商對機床的要求也日益提高。日前，臺達為客戶加工中心提供一套由臺達CNC控制器NC311系列、伺服驅(qū)動器ASDA-A2系列和伺服馬達 ECMA系列等構(gòu)成的高效、高精度的CNC解決方案，結(jié)合臺達機器視覺系統(tǒng)DMV系列，進行工件和成品檢測，改善人工檢測質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，同時提升設(shè)備 安全性，獲得客戶贊賞。
整個方案以臺達機器視覺系統(tǒng)DMV系列的定位及距 離量測功能檢測上料的尺寸，將檢測結(jié)果通過RS-485通訊回傳至CNC控制器，CNC控制器接收反饋信息后，利用坐標偏移及旋轉(zhuǎn)功能補償加工件誤差，進 行修正。若機器視覺系統(tǒng)DMV系列判讀發(fā)現(xiàn)加工物件跟原先設(shè)定值誤差過大，便會發(fā)出警報至CNC控制器，停止執(zhí)行加工動作，避免撞機，確保機臺加工安全。 加工結(jié)束后， 機器視覺系統(tǒng)DMV系列亦可判斷加工結(jié)果是否符合需求，實現(xiàn)實時的質(zhì)量管理。
在 全自動化的工廠中，用機械手臂執(zhí)行上料的動作，是取代人工的常見方式，但機械手臂的定位誤差一般大于10um，此時，通過機器視覺系統(tǒng)的量測功能和CNC 控制系統(tǒng)的補償功能，便可修正上料誤差。加工結(jié)束后，也可通過機器視覺系統(tǒng)，實時進行加工結(jié)果檢測，提升質(zhì)量和合格率。
臺達解決方案具有以下優(yōu)點：
?臺達CNC解決方案整合CNC控制器、伺服驅(qū)動器、馬達等關(guān)鍵產(chǎn)品，上下分工，系統(tǒng)性能優(yōu)越。
采用臺達高速運動控制系統(tǒng)DMCNET進行全數(shù)字網(wǎng)絡(luò)通訊，抗噪聲強、可接受高精度命令；配線簡單，穩(wěn)定性佳，擴充彈性度高。
伺服驅(qū)動器具備命令細插補功能，可提供細膩平順的位置控制，提高加工表面的精細度。
透過RS-485通訊，可在CNC控制器和機器視覺系統(tǒng)之間進行數(shù)據(jù)交換、信息處理和判讀，靈活度高。
機器視覺系統(tǒng)對上料和成品進行檢測，可確保料件和成品質(zhì)量，避免人工檢測造成誤差、影響質(zhì)量。
臺達整合旗下自動化產(chǎn)品，構(gòu)建創(chuàng)新解決方案，有效提升了設(shè)備加工、檢測的自動化、智能化水平，滿足了客戶高精度生產(chǎn)需求。今后臺達也將持續(xù)推出創(chuàng)新的自動化解決方案，助力業(yè)界實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級！
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號