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隧道窯是燒制陶瓷制品的主要設(shè)備，隧道窯的控制水平對(duì)陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量有重要的影響。隧道窯是一個(gè)復(fù)雜的控制對(duì)象，具有非線性、強(qiáng)耦合、大滯后的特點(diǎn)，這些特點(diǎn)給隧道窯的控制帶來(lái)了困難。無(wú)模型自適應(yīng)控制不需要被控對(duì)象數(shù)學(xué)模型的任何信息，僅僅利用系統(tǒng)的I/O數(shù)據(jù)就能實(shí)現(xiàn)對(duì)該系統(tǒng)的控制。把無(wú)模型自適應(yīng)算法和PLC編程技術(shù)相結(jié)合應(yīng)用到隧道窯的控制中，能夠很好的提高隧道窯的控制品質(zhì)，進(jìn)而提高陶瓷制品的產(chǎn)品質(zhì)量。

簡(jiǎn)要介紹了當(dāng)前電力系統(tǒng)變電站使用無(wú)功補(bǔ)償裝置存在的問(wèn)題，并闡述了全網(wǎng)電壓無(wú)功優(yōu)化的優(yōu)化模型及算法和分布終端電壓無(wú)功綜合控制裝置的優(yōu)化方案，及該方案對(duì)系統(tǒng)電壓穩(wěn)定、系統(tǒng)容量的傳輸、電網(wǎng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行與線損指標(biāo)、電壓合格率、發(fā)配電設(shè)備在峰值負(fù)荷時(shí)的利用效率等一系列重大安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)和電能質(zhì)量問(wèn)題具有的意義。

本文從對(duì)浙江省航道信息化發(fā)展現(xiàn)狀出發(fā)，詳細(xì)分析了數(shù)字化航道的業(yè)務(wù)需求和發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)浙江省數(shù)字化航道系統(tǒng)發(fā)展和系統(tǒng)構(gòu)架做系統(tǒng)性的敘述，并對(duì)未來(lái)發(fā)展做進(jìn)一步展望。

隨著嵌入式技術(shù)的發(fā)展，基于嵌入式系統(tǒng)的工控機(jī)產(chǎn)品也成為了近年來(lái)工控行業(yè)的一大發(fā)展趨勢(shì)，小型化、低功耗、無(wú)風(fēng)扇、寬溫設(shè)計(jì)、適應(yīng)惡劣工作環(huán)境的種種優(yōu)勢(shì)使其迅速得到新興市場(chǎng)領(lǐng)域的青睞，而傳統(tǒng)機(jī)架式IPC‘一統(tǒng)天下’的原有市場(chǎng)局面正在發(fā)生翻天覆地的變化。

脫硝系統(tǒng)熱控設(shè)備在電廠應(yīng)用時(shí)間不長(zhǎng)，缺乏運(yùn)行維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，特別是脫硝CEMS系統(tǒng)要求高，但設(shè)計(jì)起點(diǎn)不高，往往由于多種原因?qū)е翪EMS系統(tǒng)工作不正常，維護(hù)難度大。如何通過(guò)適當(dāng)?shù)母脑欤岣逤EMS系統(tǒng)的可靠性，是電廠面臨的一個(gè)難題。為此樂(lè)清電廠通過(guò)專題研究后進(jìn)行優(yōu)化改造，基本消除了原來(lái)存在的各項(xiàng)問(wèn)題，取得了較好效果，本文總結(jié)、介紹了改造經(jīng)驗(yàn)，提出了針對(duì)性的建議，供同行檢修維護(hù)和改造中參考。

以南鋼帶鋼熱連軋生產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)為例，闡述了熱連軋生產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)，軟硬件配置，系統(tǒng)控制功能和實(shí)現(xiàn)，并詳細(xì)介紹了6RA70的技術(shù)特點(diǎn)，調(diào)速方式和參數(shù)設(shè)置。

光整機(jī)是連續(xù)退火機(jī)組中使帶鋼發(fā)生形變的工藝設(shè)備。與常規(guī)軋制不同，光整機(jī)軋制是一種小形變量的軋制，其控制精度直接影響帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量和深加工性能。本文以首鋼冷軋連續(xù)退火機(jī)組中光整機(jī)的張力波動(dòng)造成帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量下降為背景，從光整機(jī)的控制模式出發(fā)，研究了光整機(jī)張力控制的原理，分析了光整機(jī)張力波動(dòng)大的原因，對(duì)相關(guān)功能進(jìn)行了排查和整定，并對(duì)張力控制參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，從而解決了光整機(jī)張力波動(dòng)大的問(wèn)題，保障了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

在分析了鋁粉分級(jí)過(guò)程的工藝特點(diǎn)和自動(dòng)化控制要求的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了基于PLC以及現(xiàn)場(chǎng) I/O模塊的分布式控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了分級(jí)過(guò)程的集成控制。提高了鋁粉的細(xì)粉收率，保證了生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

本文簡(jiǎn)述了利用磨煤機(jī)噪聲實(shí)現(xiàn)料位檢測(cè)的原理和通過(guò)對(duì)料位的目標(biāo)給定值不斷優(yōu)化達(dá)到磨煤機(jī)出力最大的自尋優(yōu)控制方法，探討了特殊工況對(duì)系統(tǒng)應(yīng)用的影響和相應(yīng)的技術(shù)措施。

針對(duì)茂名臻能熱電有限公司各大風(fēng)機(jī)的變頻改造方案，從變頻器的工變頻切換、變頻器轉(zhuǎn)速的自動(dòng)調(diào)節(jié)、相關(guān)的跳閘保護(hù)等方面較為詳盡的介紹了一次風(fēng)機(jī)變頻改造的DCS控制邏輯設(shè)計(jì)方案，并比較了采用變頻器前后的節(jié)能效果，對(duì)降低廠用電率，提高機(jī)組運(yùn)行效率有一定的實(shí)際意義。