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    中國塑料機械產業“十二五”發展規劃將把精密鑄造裝備、節能塑料成型加工裝備等六大領域列為發展重點。中國塑料機械工業協會副會長錢耀恩近日在接受中國工業報記者采訪時透露，塑料機械行業“十二五”發展規劃已經制定。

    錢耀恩是近日在北京出席一次與中國塑料工業協會部分專家的座談會期間向記者透露上述內容的。他說，“十二五”期間，是世界經濟走向復蘇、經濟結構和發展模式進行大變革大調整的重要時期，也是我國塑料機械行業加快調整和振興步伐、努力實現綠色發展和可持續發展的重要機遇期。

    “到2015年，我國塑料機械行業掌握一批擁有自主知識產權的核心技術，開發一批技術水平國內領先國際先進的重點產品，提升一批具有特色和知名品牌的產業集群，培育一批具有行業帶動力和國際競爭力的大企業，努力實現塑料機械行業由大變強的轉變。”錢耀恩說道。

    采訪期間，錢耀恩幾次向記者強調塑料機械工業的重要性，并稱該產業發展前景十分看好。他舉例說，隨著老齡化人口的增加，心臟起搏器、人工膝關節等生物材料和植入體的需求不斷增加，使得醫用塑料具有市場需求大、發展潛力大和利潤高等特點。“塑料這種高分子材料，是繼木材、水泥、金屬之后的第四大結構材料。由于所有塑料均需經過塑料機械這個工作母機的加工，才能成型為各種塑料制品，因此，塑料機械產業具有廣闊的市場前景。”

    發展目標：要實現年均增長 12%

    據錢耀恩介紹，“十一五”期間，我國塑機行業保持了迅猛發展的勢頭，截至2009年，塑機工業總產值已上升到258.48億元，約為2001年的3.2倍。“十二五”期間，要使行業經濟運行平均每年增長12%以上，實現全行業工業總產值和銷售總額均達到500億元以上的產業規模目標。

    在科技水平方面，“十二五”期間，我國將形成30個以上具有自主設計和自主制造能力的國家級、省級企業研發機構（國家級、省級技術中心），重點骨干企業的研發投入占營業收入的比重達到3%以上，專業技術人員占從業人員的比例達到20%以上，新產品產值率力爭達到40%，主導產品升級換代，具有自主知識產權的高新技術和創新產品大幅增加，自主創新能力在若干領域取得標志性突破，達到國際先進水平。

    同時大力提升市場份額。錢耀恩介紹，我國將努力提高國產塑機質量水平，著力擴大國內市場，使國產塑機國內市場占有率穩定在80%左右。同時，大力提升出口產品的競爭優勢，著力開拓出口市場，力爭到 2015年使我國塑機出口達到100億元以上。

    在產業結構方面，我國將大力推進自主創新，形成若干家具有國際競爭力的大型企業，形成一批參與國際分工的“專、精、特”專業化的生產企業，至2015年，基本形成以高新技術為先導、高效節能產品為重點、高附加值加工制造為亮點、高中低檔協調發展的先進塑機制造基地。

    在發展方式方面。生產組織方式和重要生產工藝得到新的改進，現代制造服務業得到新發展，單位工業增加值能耗、物耗和污染物排放顯著降低，勞動生產率顯著提高，大型企業集團的現代制造服務收入占銷售收入比重達到20%以上。

    重點發展：精密制造等六大裝備

    在未來五年的發展重點上，錢耀恩表示將確定精密制造裝備等六大領域。

    一是精密制造裝備。重點研發精密注塑成型裝備和精密擠出成型裝備。瞄準歐洲先進企業的相關產品，開發達到國內領先、國際先進水平的精密注塑成型和精密擠出成型裝備。

    二是節能型塑料成型和加工裝備。研發節能型塑料注塑成型機、微發泡注塑機、超高速注塑機：鼓勵采用基于拉伸流變的無螺桿塑化技術，低溫、低壓注塑成型技術，伺服驅動技術、智能化控制技術等有助于降低加工能耗的技術手段。研發節能型塑料擠出裝備：鼓勵采用基于拉伸流變的無螺桿塑化技術，低溫、低壓擠出加工及成型技術，智能化控制技術等有助于降低加工能耗的技術手段。

    三是大型塑料加工和成型裝備。面向國家重大工程項目、支柱產業的重大需求，開發系列大型塑料加工和成型裝備。重點研發：（1）與石化大型乙烯裝置配套的20萬t/年以上生產能力的擠壓造粒機組：重點對大型葉片式擠壓造粒裝備、同向平行雙螺桿擠壓裝備、雙轉子連續混煉裝備、大型熔體泵、水下造粒裝置、上加料系統、集散控制系統等關鍵技術進行攻關，替代進口；（2）大型精密注塑機（3）大型中空吹塑裝備（4）大型電纜生產線技術：研發用于500kV及以上高壓和超高壓塑料電力電纜、海底光電纜、以及 35kV橡膠核電特纜等加工的重大專用裝備。（5）工程裝備放大設計技術：研究用于高分子成型加工裝備系列化設計和制造的工程裝備放大設計理論和技術，將研發成果用于石化行業的大型擠壓造粒機組、大型注塑成型機的研發。（6）大型精密塑料壓延機組（7）滾塑設備（8）高速節能塑料擠出機組。

    四是國家大型工程（高鐵、高速公路、大飛機等）配套專用設備（1）大型塑料土工格柵生產技術裝備：寬度≧5m，拉伸屈服強度≧45kN/m；（2）TPEE發泡減震墊片生產技術裝備；（3）往復式雙軸取向拉伸數控經緯網生產技術裝備；（4）相關配套用專用設備研制。

    五是高分子材料高端制品制造裝備（1）微納復合和微納制造裝備。圍繞先進材料、微機電系統、微電子系統、航空航天等領域的重大需求，研發微納復合和微納制造裝備。重點研發微納復合裝備、微注塑成型裝備、微擠出成型裝備。（2）生物醫學材料成型制造裝備。（3）新材料制造裝備。碳纖維預浸膠生產線；對位芳綸反應擠出生產線。

    六是環境友好型加工裝備。圍繞綠色高分子及其復合材料的成型加工，開發系列聚合物綠色制備技術及裝備。重點研發：（1）環保型高分子及其復合材料專用成型加工技術及裝備，包括可降解高分子材料、塑料、生物質復合材料、高抑煙無鹵阻燃材料、無重金屬鹽PVC等材料的成型加工技術及成套裝備，為相關環保型綠色高分子材料的應用提供裝備。（2）高分子材料成型加工過程的綠色技術及裝備，重點研發基于（CO2、水等）環保發泡劑的成型加工技術裝備、非溶劑復合成型加工等成套技術和裝備。（3）循環再利用及無害化處理設備。

    基本原則：五個“相結合”

    錢耀恩表示，“十二五”期間，我國塑機行業發展將堅持五個“相結合”的基本原則。

    堅持市場導向與政策推動相結合。突出企業主體地位，充分發揮市場在優化配置資源中的基礎性作用，積極爭取政府的宏觀指導和政策扶持，進一步規范企業和行業的競爭秩序，形成有利于科學發展、和諧發展、綠色發展，有利于企業運行、行業協調的機制和格局。

    堅持自主創新與技術引進相結合。堅持以轉方式、調結構為主線，把增強自主創新能力作為中心環節，鼓勵企業著眼于前沿領域，加強原始創新、集成創新和引進消化吸收再創新，大力實施品牌戰略、知識產權戰略和標準化戰略，努力搶占世界塑機行業的制高點。

    堅持國家產業導向與發揮特色優勢相結合。按照國家產業導向的總體要求，加強與政府部門的溝通銜接，堅持有所為有所不為的原則，立足我國塑料機械的產業基礎，進一步形成新的特色和優勢，著力培育新的經濟增長點。

    堅持重點突破與整體提升相結合。引導企業著力開發一批高效節能型重點產品，著力培育一批重點企業和重點產業集群，大規模開展重大技術裝備自主化工作，大幅度提高基礎配套件和基礎工藝水平，全面提升我國塑料機械行業的國際競爭力。

    堅持綠色發展與可持續發展相結合。堅持走符合時代潮流、具有中國特色的綠色發展和可持續發展之路，堅持行業發展與節能環保、企業經濟效益與社會效益相統一的原則，大力開發低碳技術，推廣高效節能技術，推動節能降耗和清潔生產，合理利用資源，嚴格控制高耗能、高污染的產品，堅決淘汰落后生產能力、工藝和設備，著力建設以低碳排放為特征的產業體系。