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當(dāng)機(jī)器符合了機(jī)械指令2006/42/EC中EHSR要求，并且根據(jù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了必要的升級改造后，通常來說我們可以認(rèn)為這臺(tái)機(jī)器是安全的。但事實(shí)果真如此嗎？

設(shè)想有這樣一臺(tái)機(jī)器，有急停按鈕，有裝備了安全聯(lián)鎖開關(guān)的安全門，甚至有光柵掃描儀等元器件，所有這些安全功能都達(dá)到了風(fēng)險(xiǎn)評估所要求的Performance Level（PLr）。但這臺(tái)機(jī)器所處理的工藝涉及到了壓力、溫度、流量等參數(shù)，并且處理的介質(zhì)屬于危險(xiǎn)化學(xué)品。這種情況下，僅僅根據(jù)機(jī)械指令要求完成了風(fēng)險(xiǎn)評估以及相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)降低并不能帶來高枕無憂的真·安全。解決這個(gè)問題的方式，就是工藝安全管理（PSM），也翻譯為過程安全管理。

“過程安全管理是指應(yīng)用管理原則和管理系統(tǒng)，識(shí)別、了解和控制工藝危險(xiǎn)，達(dá)到預(yù)防工藝相關(guān)的傷害及事故的目的。”——來自CCPS（Center for Chemical Process Safety）。過程安全管理PSM涉及到14個(gè)關(guān)鍵要素，其中與機(jī)械安全風(fēng)險(xiǎn)評估相呼應(yīng)的叫做工藝危險(xiǎn)分析（PHA），所采用的方法即是危險(xiǎn)與和操作性分析HAZOP。

HAZOP誕生于英國，由化學(xué)工程師T.克萊茲發(fā)明。1963年首次在英國帝國化學(xué)工業(yè)集團(tuán)新建苯酚工廠應(yīng)用，并在公司內(nèi)部摸索和引用了10年之后才普及推廣。

HAZOP主要有以下三個(gè)特點(diǎn)：

一，集體智慧：通過審查會(huì)議的方法實(shí)現(xiàn)集體智慧。依據(jù)相關(guān)的多種專業(yè)，具有不同知識(shí)背景的人員所組成的分析組一起工作；

二，引導(dǎo)詞激發(fā)創(chuàng)新：結(jié)合常見參數(shù)，通過引導(dǎo)詞找出偏離項(xiàng)，揭示事故劇情，即找出事故可能發(fā)生的場景，原因，危害以及后果。例如下例： 

三，系統(tǒng)化結(jié)構(gòu)化審查：遍歷過程所有部件，用盡所有可行的引導(dǎo)詞，從偏離雙向推理識(shí)別分析危險(xiǎn)。

不難發(fā)現(xiàn)，想要做好一次HAZOP分析必須要有多種背景以及專業(yè)知識(shí)的人員參與，組成一個(gè)分析工作團(tuán)隊(duì)。其中包括但不限于：主辦方負(fù)責(zé)人、HAZOP分析主席、秘書或記錄員、工藝工程師（理論擔(dān)當(dāng)）、工藝控制/儀表工程師、安全工程師、設(shè)備/機(jī)械工程師、操作專家（操作擔(dān)當(dāng)）、專利商或供應(yīng)商（根據(jù)需要）。

具有不同知識(shí)背景的，不同專業(yè)的人員在一起工作會(huì)比獨(dú)自一人單獨(dú)工作更具有創(chuàng)造性，能識(shí)別更多的問題；所有事故工況都是遠(yuǎn)離正常操作，超出控制范圍設(shè)計(jì)規(guī)定的基本狀態(tài)發(fā)生偏離（偏差），就會(huì)發(fā)生問題或出現(xiàn)危險(xiǎn)。

綜上所述可以得出HAZOP的一些優(yōu)缺點(diǎn)：

• 費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、成本高；

• “頭腦風(fēng)暴”：由一個(gè)分析團(tuán)隊(duì)來完成，工藝、設(shè)備、儀表、操作、安全；

• 是工藝危險(xiǎn)分析（PHA）眾多方法中，系統(tǒng)性、全面性最好的方法，能識(shí)別系統(tǒng)中潛在的危險(xiǎn)；

• HAZOP分析的核心（本質(zhì)）是識(shí)別事故的劇情；

• 原理簡單，做好不易：非自學(xué)可以達(dá)到的要求；對HAZOP主席有較高的要求。