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參展的中國企業引起關注。

展廳俯瞰圖。

參觀者體驗3D打印頭像。

采用西門子PLM軟件技術的混合動力跑車。

城市智能電網演示模型。

工作人員演示用微軟Kinect控制生產流程。

    2014年漢諾威工業博覽會的主題為“融合的工業——下一步”，反映出其對生產集成化及行業未來影響的重視。“融合的工業”被習慣地稱為“工業4.0”，意在將傳統工業生產與現代信息技術相結合，最終實現工廠智能化，提高資源利用率、生產靈活性及增強客戶與商業伙伴緊密度，并提升工業生產的商業價值

工業4.0釋放生產力

     所謂“融合的工業”簡單來說就是工業的集成化。去年漢諾威工業博覽會就以此為主題，今年可謂是去年的“升級版”。本屆展會上“工業4.0”的概念貫穿始終，成為本屆展會的最大亮點。“工業4.0”被德國人視為“第四次工業革命”，其前提是在工業自動化基礎上，實現從機器傳感器到因特網通訊的無縫對接，生產自動化技術通過自我診斷、自我修正和功能最大化程序變得更加智能，以更好地輔助工人完成生產。 

    德國政府將“工業4.0”視為面向未來的一項高科技戰略工程，表示出高度重視并極力推動。有專家認為，其原因在于：一是保持競爭優勢。德國制造業目前在世界范圍內處于領先地位。通過發展“工業4.0”，德國將發揮并保持它的競爭優勢。二是可以靈活制造。“工業4.0”讓整個工業生產流程透明化，企業可以隨時掌握生產情況，并能及時反應、快速調整生產流程，這在國際競爭中起決定性作用。三是滿足私人定制。“工業4.0”可以滿足客戶的定制要求，有利于擴大產品銷路。四是有利于發揮創新能力。“工業4.0”給德國中小企業提供了更為廣闊的空間，有利于充分發揮企業的創新能力。五是解決勞動力問題。德國社會老齡化問題嚴重。智能工廠的生產簡易化以及智能生產輔助系統，為延長工作壽命提供了可能。

    “工業4.0”經濟增長潛力巨大，而且能帶動各行業普遍增長。德國聯邦信息技術、通訊和新媒體協會的一份研究顯示，德國的區位優勢將從第四次工業革命中受益。該研究重點調查了德國的6大國民經濟重要行業，即機械設備制造業、電子工業、化工行業、汽車制造工業、信息通訊業和農林業。其結果顯示，通過“工業4.0”，這6個行業的生產力至2025年預計共增長780億歐元，平均每行業每年增幅可達1.7%。該協會主席迪特·肯普夫表示，“工業4.0”是真正的生產力驅動器，生產價值鏈將被數字化和生產與智能產品的聯網改變。從產品開發到生產和物流，再到質量檢驗、顧客服務和私人定制等支持性行業，“工業4.0”的應用將無處不在。

未來工廠初具雛形

    博覽會主辦方提供的數據顯示，今年有200家企業在5700平方米的展區展示了智能化工廠的相關展品。對于未來工廠，這里的眾多參展商給出了自己的思路和解決方案。

    就記者的體會而言，未來工廠的特征：一是智能互聯。幾家德國公司聯合研發的“數字工廠”生產線，用制造最簡單的產品——名片盒給我們展示了生產設備與制造零件之間的智能互聯。在這條智能生產線上，制作名片盒的每個零部件上都帶有客戶的定制信息。這些零件可以根據客戶需要，與生產線互聯“交流”，指揮生產線進行自主生產。

    二是操作簡單化、具象化。德國軟件企業PSI展臺的工作人員展示了如何通過IPAD、XBOX等家用電子產品對生產流程進行操作和檢查。未來的工廠里，不需要有工作人員在廠房工作，工作人員也不需要面對復雜的程序界面和煩冗的海量數據，利用手邊的平板電腦，甚至游戲機就可以指揮生產。

    三是生產標準化、模塊化。德國EPLAN公司的戰略客戶經理毛煜介紹稱，未來生產的工藝流程、產品零部件等都將實現標準化、模塊化。這樣一來，生產就簡化為對模塊化零件的排列組合。因為工業生產過程中勞動力成本是主要成本之一，而勞動力不可避免地會出現流失的情況，無論是跳槽還是人員老化等。標準化的好處是有利于將技術和知識固化到生產工藝中，有效避免技術人才流失對企業所造成的沖擊。

中國企業嶄露頭角

    本屆展會上，中國以近600家參展商成為東道主德國以外的最大參展國。博覽會主辦方德國漢諾威展覽公司董事局成員柯克勒表示，靈活性和效率是企業在競爭激烈的國際市場中得以生存的關鍵。要保持競爭力，工業企業需要最大限度地提高自己的資源利用效率。企業需要對市場變化作出快速反應，同時還要滿足日益增長的產品個性化和定制需求。應對這些挑戰，我們需要進行產業集成，確保生產流程具有最大靈活性。他表示，在這次展會上，“中國制造”向“中國創造”轉變，中國將在自動化技術全球市場上扮演重要的角色。

    記者在博覽會上看到，中國企業主要集中在13號展館，多達數十家的企業大多數展示的是工業零部件，但也有像特變電工、大全集團這樣的中國大企業。他們的企業在“工業4.0”的道路上已經開始了有益的嘗試。大全集團的自動化產品經理陳先生告訴記者，大全集團提供的變電站自動化監控技術，已實現了數字化和互聯網接入。特高壓無法直接進行數字化監控，一直是一項技術難點。公司用一年的時間進行研發，成功實現了500千伏特高壓直流變壓器的數字化監控。