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⑴產(chǎn)品設計

產(chǎn)品設計是企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的核心，產(chǎn)品設計必須保證技術上的先進性與經(jīng)濟上的合理性等。

產(chǎn)品的設計一般有三種形式，即：創(chuàng)新設計、改進設計和變形設計。創(chuàng)新設計(開發(fā)性設計)是按用戶的使用要求進行的全新設計;改進設計(適應性設計)是根據(jù)用戶的使用要求，對企業(yè)原有產(chǎn)品進行改進或改型的設計，即只對部分結構或零件進行重新設計;變形設計(參數(shù)設計)僅改進產(chǎn)品的部分結構尺寸，以形成系列產(chǎn)品的設計。產(chǎn)品設計的基本內(nèi)容包括：編制設計任務書、方案設計、技術設計和圖樣設計。

⑵工藝設計

工藝設計的基本任務是保證生產(chǎn)的產(chǎn)品能符合設計的要求，制定優(yōu)質、高產(chǎn)、低耗的產(chǎn)品制造工藝規(guī)程，制訂出產(chǎn)品的試制和正式生產(chǎn)所需要的全部工藝文件。包括：對產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審核、擬定加工方案、編制工藝規(guī)程、以及工藝裝備的設計和制造等。

⑶零件加工

零件的加工包括坯料的生產(chǎn)、以及對坯料進行各種機械加工、特種加工和熱處理等，使其成為合格零件的過程。極少數(shù)零件加工采用精密鑄造或精密鍛造等無屑加工方法。通常毛坯的生產(chǎn)有鑄造、鍛造、焊接等;常用的機械加工方法有：鉗工加工、車削加工、鉆削加工、刨削加工、銑削加工、鏜削加工、磨削加工、數(shù)控機床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等;常用的熱處理方法有：正火、退火、回火、時效、調(diào)質、淬火等;特種加工有：電火花成型加工、電火花線切割加工、電解加工、激光加工、超聲波加工等。只有根據(jù)零件的材料、結構、形狀、尺寸、使用性能等，選用適當?shù)募庸し椒ǎ拍鼙ＷC產(chǎn)品的質量，生產(chǎn)出合格零件。

⑷檢驗

檢驗是采用測量器具對毛壞、零件、成品、原材料等進行尺寸精度、形狀精度、位置精度的檢測，以及通過目視檢驗、無損探傷、機械性能試驗及金相檢驗等方法對產(chǎn)品質量進行的鑒定。

測量器具包括量具和量儀。常用的量具有鋼直尺、卷尺、游標卡尺、卡規(guī)、塞規(guī)、千分尺、角度尺、百分表等，用以檢測零件的長度、厚度、角度、外圓直徑、孔徑等。另外螺紋的測量可用螺紋千分尺、三針量法、螺紋樣板、螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)等。

常用量儀有浮標式氣動量儀、電子式量儀、電動式量儀、光學量儀、三坐標測量儀等，除可用以檢測零件的長度、厚度、外圓直徑、孔徑等尺寸外，還可對零件的形狀誤差和位置誤差等進行測量。

特殊檢驗主要是指檢測零件內(nèi)部及外表的缺陷。其中無損探傷是在不損害被檢對象的前提下，檢測零件內(nèi)部及外表缺陷的現(xiàn)代檢驗技術。無損檢驗方法有直接肉眼檢驗、射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷等，使用時應根據(jù)無損檢測的目的，選擇合適的方法和檢測規(guī)范。

⑸裝配調(diào)試

任何機械產(chǎn)品都是由若干個零件、組件和部件組成的。根據(jù)規(guī)定的技術要求，將零件和部件進行必要的配合及聯(lián)接，

使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。將零件、組件裝配成部件的過程稱為部件裝配;將零件、組件和部件裝配成為最終產(chǎn)品的過程稱為總裝配。裝配是機械制造過程中的最后一個生產(chǎn)階段，其中還包括調(diào)整、試驗、檢驗、油漆和包裝等工作。

常見的裝配工作內(nèi)容包括：清洗、聯(lián)接、校正與配作、平衡、驗收、試驗。

⑹入庫

企業(yè)生產(chǎn)的成品、半成品及各種物料為防止遺失或損壞，放入倉庫進行保管，稱為入庫。

入庫時應進行入庫檢驗，填好檢驗記錄及有關原始記錄;對量具、儀器及各種工具做好保養(yǎng)、保管工作;對有關技術標準、圖紙、檔案等資料要妥善保管;保持工作地點及室內(nèi)外整潔，注意防火防濕，做好安全工作。