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⑴產(chǎn)品設(shè)計(jì)

產(chǎn)品設(shè)計(jì)是企業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的核心，產(chǎn)品設(shè)計(jì)必須保證技術(shù)上的先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)上的合理性等。

產(chǎn)品的設(shè)計(jì)一般有三種形式，即：創(chuàng)新設(shè)計(jì)、改進(jìn)設(shè)計(jì)和變形設(shè)計(jì)。創(chuàng)新設(shè)計(jì)(開(kāi)發(fā)性設(shè)計(jì))是按用戶的使用要求進(jìn)行的全新設(shè)計(jì);改進(jìn)設(shè)計(jì)(適應(yīng)性設(shè)計(jì))是根據(jù)用戶的使用要求，對(duì)企業(yè)原有產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)或改型的設(shè)計(jì)，即只對(duì)部分結(jié)構(gòu)或零件進(jìn)行重新設(shè)計(jì);變形設(shè)計(jì)(參數(shù)設(shè)計(jì))僅改進(jìn)產(chǎn)品的部分結(jié)構(gòu)尺寸，以形成系列產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容包括：編制設(shè)計(jì)任務(wù)書、方案設(shè)計(jì)、技術(shù)設(shè)計(jì)和圖樣設(shè)計(jì)。

⑵工藝設(shè)計(jì)

工藝設(shè)計(jì)的基本任務(wù)是保證生產(chǎn)的產(chǎn)品能符合設(shè)計(jì)的要求，制定優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的產(chǎn)品制造工藝規(guī)程，制訂出產(chǎn)品的試制和正式生產(chǎn)所需要的全部工藝文件。包括：對(duì)產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審核、擬定加工方案、編制工藝規(guī)程、以及工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造等。

⑶零件加工

零件的加工包括坯料的生產(chǎn)、以及對(duì)坯料進(jìn)行各種機(jī)械加工、特種加工和熱處理等，使其成為合格零件的過(guò)程。極少數(shù)零件加工采用精密鑄造或精密鍛造等無(wú)屑加工方法。通常毛坯的生產(chǎn)有鑄造、鍛造、焊接等;常用的機(jī)械加工方法有：鉗工加工、車削加工、鉆削加工、刨削加工、銑削加工、鏜削加工、磨削加工、數(shù)控機(jī)床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等;常用的熱處理方法有：正火、退火、回火、時(shí)效、調(diào)質(zhì)、淬火等;特種加工有：電火花成型加工、電火花線切割加工、電解加工、激光加工、超聲波加工等。只有根據(jù)零件的材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、使用性能等，選用適當(dāng)?shù)募庸し椒ǎ拍鼙ＷC產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)出合格零件。

⑷檢驗(yàn)

檢驗(yàn)是采用測(cè)量器具對(duì)毛壞、零件、成品、原材料等進(jìn)行尺寸精度、形狀精度、位置精度的檢測(cè)，以及通過(guò)目視檢驗(yàn)、無(wú)損探傷、機(jī)械性能試驗(yàn)及金相檢驗(yàn)等方法對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行的鑒定。

測(cè)量器具包括量具和量?jī)x。常用的量具有鋼直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、卡規(guī)、塞規(guī)、千分尺、角度尺、百分表等，用以檢測(cè)零件的長(zhǎng)度、厚度、角度、外圓直徑、孔徑等。另外螺紋的測(cè)量可用螺紋千分尺、三針量法、螺紋樣板、螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)等。

常用量?jī)x有浮標(biāo)式氣動(dòng)量?jī)x、電子式量?jī)x、電動(dòng)式量?jī)x、光學(xué)量?jī)x、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等，除可用以檢測(cè)零件的長(zhǎng)度、厚度、外圓直徑、孔徑等尺寸外，還可對(duì)零件的形狀誤差和位置誤差等進(jìn)行測(cè)量。

特殊檢驗(yàn)主要是指檢測(cè)零件內(nèi)部及外表的缺陷。其中無(wú)損探傷是在不損害被檢對(duì)象的前提下，檢測(cè)零件內(nèi)部及外表缺陷的現(xiàn)代檢驗(yàn)技術(shù)。無(wú)損檢驗(yàn)方法有直接肉眼檢驗(yàn)、射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷等，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)無(wú)損檢測(cè)的目的，選擇合適的方法和檢測(cè)規(guī)范。

⑸裝配調(diào)試

任何機(jī)械產(chǎn)品都是由若干個(gè)零件、組件和部件組成的。根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件和部件進(jìn)行必要的配合及聯(lián)接，

使之成為半成品或成品的工藝過(guò)程稱為裝配。將零件、組件裝配成部件的過(guò)程稱為部件裝配;將零件、組件和部件裝配成為最終產(chǎn)品的過(guò)程稱為總裝配。裝配是機(jī)械制造過(guò)程中的最后一個(gè)生產(chǎn)階段，其中還包括調(diào)整、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、油漆和包裝等工作。

常見(jiàn)的裝配工作內(nèi)容包括：清洗、聯(lián)接、校正與配作、平衡、驗(yàn)收、試驗(yàn)。

⑹入庫(kù)

企業(yè)生產(chǎn)的成品、半成品及各種物料為防止遺失或損壞，放入倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行保管，稱為入庫(kù)。

入庫(kù)時(shí)應(yīng)進(jìn)行入庫(kù)檢驗(yàn)，填好檢驗(yàn)記錄及有關(guān)原始記錄;對(duì)量具、儀器及各種工具做好保養(yǎng)、保管工作;對(duì)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、檔案等資料要妥善保管;保持工作地點(diǎn)及室內(nèi)外整潔，注意防火防濕，做好安全工作。