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首鋼京唐鋼鐵煉鐵作業(yè)部認(rèn)真貫徹落實首鋼集團(tuán)干部會議精神，各分廠對比找差，不斷改進(jìn)工作，提高駕馭大型設(shè)備的能力，完善公司高爐專家系統(tǒng)促使了冶煉控制日趨完善、精細(xì)化。

該部技術(shù)組深入推進(jìn)原燃料管理、技術(shù)統(tǒng)計、投料管理、成本核算、能源管理、科研技改、職工培訓(xùn)等各專業(yè)工作的開展和落實，確保高爐順行穩(wěn)定。他們還緊密結(jié)合自動化檢測手段和自動化數(shù)據(jù)分析手段，逐步完善高爐專家系統(tǒng)、數(shù)據(jù)信息采集和分析系統(tǒng)，使高爐的冶煉控制日趨完善、精細(xì)化水平再上新臺階。煉鐵分廠爐前職工進(jìn)一步完善特大型高爐鐵口泥套澆注維護(hù)技術(shù)，對鐵口泥套進(jìn)行攻關(guān)，改進(jìn)泥套修補制作技術(shù)，消除了鐵口跑泥現(xiàn)象，為高爐正常出鐵創(chuàng)造了條件。他們還進(jìn)一步完善“三鐵口出鐵”制度，有效地提高了爐缸渣鐵的環(huán)流速度，充分活躍了爐缸，高爐穩(wěn)定順行，煤氣利用率維持在52%的高水平，鐵水一級品率也大幅提高。

據(jù)悉，5月份，公司鐵、鋼、材生產(chǎn)創(chuàng)出好水平。兩座高爐產(chǎn)鐵79萬噸，超計劃3萬噸；鋼坯產(chǎn)量74.78萬噸，超計劃1.68萬噸；熱軋板卷產(chǎn)量73.03萬噸，超計劃1.73萬噸；1700酸軋產(chǎn)量16.51萬噸，超計劃4112噸，2230連退產(chǎn)量9.49萬噸，超計劃900噸。

煉鋼作業(yè)部以創(chuàng)新機制為手段、以優(yōu)化指標(biāo)為核心，充分調(diào)動職工群眾的積極性，深入查找問題，認(rèn)真制定措施，并將重點項目和措施細(xì)化到人，每周分析落實進(jìn)度情況，加快了整改進(jìn)程。脫磷區(qū)和煉鋼區(qū)多措并舉降低白灰、輕燒消耗，5月份，白灰消耗平均30.5公斤/噸，輕燒消耗平均10.6公斤/噸，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。煉鋼區(qū)把鋼鐵料消耗指標(biāo)樣板“鎖定”寶鋼，制訂留渣煉鋼工藝，消化自產(chǎn)渣鋼，提高滑板擋渣效果，推廣高鈣石灰減少渣量，提高煉鋼終點控制水平。5月份生產(chǎn)穩(wěn)定，破2次日產(chǎn)紀(jì)錄，日產(chǎn)最高達(dá)97爐，26項主要設(shè)計指標(biāo)全部達(dá)到。

熱軋作業(yè)部擴大超硬和超寬品種的產(chǎn)能，從設(shè)備功能精度和工藝技術(shù)手段入手，提高軋機軋薄能力。他們專門加大了設(shè)備維檢和整治力度，不斷提高設(shè)備功能精度，5月份設(shè)備功能精度全部達(dá)標(biāo)，漏檢率控制在萬分之一以內(nèi)，同時加強卷曲設(shè)備的維檢頻率，提高卷取機能力，同時，該部生產(chǎn)技術(shù)室和分廠職工不斷優(yōu)化軋制工藝參數(shù)，研究模型設(shè)定值，通過工藝技術(shù)組的研究，優(yōu)化了溫度和軋制速度，調(diào)整生產(chǎn)線到最好狀態(tài)，擴寬了軋制品種和規(guī)格。2250熱軋生產(chǎn)線軋制了防爆鋼和厚規(guī)格管線鋼等高強鋼種，外銷高端產(chǎn)品超3000噸。同時1580熱軋生產(chǎn)線軋制了1.6毫米薄規(guī)格集裝箱板4500噸，兌現(xiàn)了合同。