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    來源：《中國工業報》

    據統計，“十一五”期間，工業能源消耗總量逐年增加，由2005年的15.95億噸標準煤增加到2010年的24億噸標準煤左右，占全社會總能耗的比重由2005年的70.9%上升到2010年的73%左右，鋼鐵、有色金屬、建材、石化、化工和電力六大高耗能行業的能源消耗量占工業總能耗的比重由2005年的71.3%上升到2010年的77%左右。

 　　由此看出，這種粗放的增長方式亟待改變。記者從工業和信息化部了解到，最近出臺的《工業節能“十二五”規劃》（以下簡稱《規劃》）將促進工業轉型升級，實現工業可持續發展，使中國工業走上一條資源消耗少、環境污染少的新型工業化道路。
 

　　按照《規劃》，到2015年，規模以上工業增加值能耗比2010年下降21%左右，“十二五”期間預計實現節能量6.7億噸標準煤。鋼鐵、有色金屬、石化、化工、建材、機械、輕工、紡織、電子信息等重點行業單位工業增加值能耗分別比2010年下降18%、18%、18%、20%、20%、22%、20%、20%、18%。
 

　　工業是國民經濟的主體，也是能源資源消耗的主要領域，面對國家戰略任務和約束性指標要求、工業轉型升級的內在需要以及國際競爭的巨大壓力，“十二五”期間工業節能任務更重、壓力更大、要求更高。重點行業節能途徑與措施顯的尤為重要。
 

　　按照《規劃》，“十二五”時期將在鋼鐵、有色金屬、石化、化工、建材、機械、輕工、紡織、電子信息等重點耗能行業，大力推進結構節能，按照循環經濟理念，優化產業結構和空間布局，推進產業向上下游一體化、能源資源綜合利用方向集中，嚴格控制高耗能行業過快增長，淘汰落后的工藝、裝備和產品，發展節能型、高附加值的產品和裝備。
 

　　同時，在重點用能行業將大力提升行業能源利用水平，繼續加強重大節能技術創新和示范，加大先進適用節能技術推廣力度，加快重大節能標準制定，確保實現“十二五”行業節能目標。
 

　　除此之外，按照在“十二五”期間，工業和信息化部還將組織實施工業鍋爐窯爐節能改造、內燃機系統節能、電機系統節能改造、余熱余壓回收利用、熱電聯產、工業副產煤氣回收利用、企業能源管控中心建設、兩化融合促進節能減排、節能產業培育等九大重點節能工程，提升企業能源利用效率，促進節能技術和節能管理水平再上新臺階。
 

　　A、鋼鐵行業

　　加大廢鋼回收與綜合利用 降低鐵鋼比
 

　　鋼鐵行業要以工序優化和二次能源回收為重點，提高物料、燃料的品質，提高高爐噴煤比和球團礦使用比例，加大廢鋼回收和綜合利用，降低鐵鋼比。
 

　　大力發展綠色鋼材產品，有效控制鋼鐵產量增長，淘汰90平方米以下燒結機、400立方米及以下高爐、30噸及以下轉爐和電爐、炭化室高度小于4.3米（搗固焦爐3.8米）常規機焦爐、6300千伏安及以下鐵合金礦熱電爐、3000千伏安以下鐵合金半封閉直流電爐和精煉電爐。加大能源高效回收、轉換和利用的技術改造力度，提高二次能源綜合利用水平。
 

　　全面推廣焦爐干熄焦、轉爐煤氣干法除塵、高爐煤氣干法除塵、煤調濕、連鑄坯熱裝熱送、轉爐負能煉鋼等技術；重點推廣燒結球團低溫廢氣余熱利用、鋼材在線熱處理等技術；示范推廣上升管余熱回收利用、脫濕鼓風、利用焦爐消納廢棄塑料和廢輪胎等技術；研發推廣高溫鋼渣鐵渣顯熱回收利用技術、直接還原鐵生產工藝等；加快電機系統節電技術、節能變壓器的應用。到2015年，轉爐負能煉鋼、脫濕鼓風、燒結余熱發電、煤調濕等技術的應用比例分別達到65%、20%、40%和50%。
 

　　B、有色金屬行業

　　大力發展高附加值產業 嚴控電解鋁新增產能
 

　　大力發展銅、鋁深加工產品和新材料等高附加值產業，加快發展再生資源加工園區和再生金屬資源綜合利用產業，嚴格控制電解鋁新增產能，引導電解鋁生產向能源資源豐富的西部地區轉移，淘汰100千安及以下電解鋁預焙槽，密閉鼓風爐、電爐、反射爐煉銅工藝及設備和燒結鍋、燒結盤、簡易高爐、燒結—鼓風爐、未配套制酸及尾氣吸收系統的燒結機等煉鉛工藝及設備。
 

　　以電解鋁、氧化鋁、銅、鉛、鋅、鎂等產品生產過程節能為重點，全面推廣有色金屬冶煉煙氣余熱發電、銅材料短流程生產、金屬礦山高效選礦等技術和高效節能采礦、選礦設備；重點推廣新型結構鋁電解槽、低溫高效鋁電解、電解鋁液合金化成形加工技術、氧氣底吹熔煉液態高鉛渣直接還原煉鉛新工藝；研發推廣閃速煉鉛工藝等。
 

　　C、石化行業

　　提高附加值 聚焦高端或專用產品
 

　　以提高石化產品附加值為重點，大力發展聚碳酸酯、聚甲醛、聚對苯二甲酸丁二醇酯、高強度高模量碳纖維、高性能聚四氟乙烯、丁基橡膠、乙丙橡膠、異戊橡膠等高端或專用石化產品，加強可再生樹脂的研發和廢塑料的回收利用，努力增加節能環保型丁苯橡膠、丁二烯橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠的新產品、新牌號，積極推進節能型溶聚丁苯橡膠的應用。
 

　　全面推廣大型乙烯裂解爐等技術；重點推廣裂解爐空氣預熱、優化換熱流程、優化中段回流取熱比、中低溫余熱利用、滲透汽化膜分離、氣分裝置深度熱聯合、高效加熱爐、高效換熱器等技術和裝備；示范推廣透平壓縮機組優化控制技術、燃氣輪機和裂解爐集成技術等；研發推廣乙烯裂解爐溫度與負荷先進控制技術、C2加氫反應過程優化運行技術等。
 

　　D、化工行業

　　組織實施好現代煤化工示范工程
 

　　以合成氨、燒堿、純堿、電石和傳統煤化工等行業為重點，合理控制其新增產能。淘汰能耗高污染重的小型合成氨裝置，汞法燒堿、石墨陽極隔膜法燒堿、未采用節能措施（擴張陽極、改性隔膜等）的普通金屬陽極隔膜法燒堿生產裝置，不符合準入條件的電石爐和10萬噸以下的硫鐵礦制酸和硫磺制酸裝置（邊遠地區除外）。大力發展功能膜材料、先進儲能材料、生物降解材料、環保及節能型涂料等高端化學品和電子級含氟精細化學品、新型催化材料、高性能環保型水處理劑等專用化學品。推進化肥、甲醇、電石等資源型產品生產向原料產地集中。組織實施好煤制油、煤制烯烴、煤制天然氣、煤制乙二醇等現代煤化工示范工程，全面評價并探索煤炭高效清潔轉化的新途徑。提高新材料國內保障能力和化工行業精細化率，到2015年精細和專用化學品率達到50%。
 

　　全面推廣先進煤氣化、先進整流、液體燒堿蒸發、蒸氨廢液閃法回收蒸汽等技術以及新型膜極距離子膜電解槽、滑式高壓氯氣壓縮機、新型電石爐等裝備；重點推廣氯化氫合成余熱副產中高壓蒸汽、真空蒸餾、干法加灰、黃磷煙氣回收利用、電石爐尾氣綜合利用等技術；研發推廣氧陰極低槽電壓離子膜電解、節能型干銨爐、無機化工生產過程中低溫余熱回收利用等。
 

　　E、鋼鐵行業

　　淘汰落后工藝設備 技改不達標者限期關停
 

　　以水泥、平板玻璃和新型墻體材料為重點，大力發展預拌混凝土、預拌砂漿、混凝土制品等水泥基材料制品和中空玻璃、夾層玻璃等節能型建材產品以及高性能防火保溫材料、燒結空心制品和粉煤灰蒸壓加氣混凝土等輕質隔熱墻體材料。淘汰直徑3.0米及以下的水泥機械化立窯和直徑3.0米以下球磨機（西部省份的邊遠地區除外）、平拉工藝平板玻璃生產線（含格法）等落后工藝設備，對綜合能耗不達標的水泥熟料生產線、水泥粉磨站以及普通浮法玻璃生產線進行技術改造，對技術改造仍不能達標的，限期關停。
 

　　推廣玻璃窯余熱綜合利用、全氧燃燒、配合料高溫預分解等技術，以及陶瓷干法制粉、一次燒成等工藝；重點推廣水泥純低溫余熱發電、立磨、輥壓機、變頻調速及可燃廢棄物利用等技術和設備；示范推廣高固氣比水泥懸浮煅燒工藝以及燒結磚隧道窯余熱利用、窯爐風機節能變頻等技術。
 

　　F、機械行業

　　推廣綠色制造工藝 提高材料利用率
 

　　以生產過程節能節材和提高終端用能產品能效為重點，加強綠色設計，選用新材料，推廣綠色制造工藝，大力推進鑄造、鍛壓、熱處理、軸承等生產過程的節能，提高材料利用率；不斷提高電機、風機、水泵、變壓器等產品能效水平，加快淘汰落后的燃煤鍛造加熱爐、無磁軛（≥0.25）鋁殼無芯中頻感應電爐、中頻發電機感應加熱電源等生產設備。
 

　　重點推廣余熱利用熱處理、真空與可控氣氛加熱和全纖維爐襯等技術以及大噸位外熱風長爐齡沖天爐、高效電機、節能型內燃機等設備；示范推廣諧波振動消除應力、冷溫熱精密鑄造、熱處理過程計算機精密控制、高壓共軌、渦輪增壓等技術，以及軸承套圈毛坯三聯套件鍛造、大型軸承鍛件整徑等工藝；加快節能和新能源汽車的示范應用；研發推廣低毒樹脂和環保無機樹脂材料、耐沖擊高淬透性軸承鋼、非調制鋼以及低阻零部件、高效動力總成、汽車輕量化等技術。
 

　　G、輕工行業

　　加強余熱回收利用 鼓勵發展熱電聯產
 

　　以造紙、陶瓷、日用玻璃、發酵、塑料加工和制鹽行業為重點，大力發展超薄陶瓷、輕量化玻璃瓶罐等節能型產品；淘汰單條年產3.4萬噸以下非木漿生產線和年產5.1萬噸以下化學木漿造紙生產線、單條年產1萬噸及以下廢紙為原料的制漿生產線、年產3萬噸以下酒精和味精生產線（廢糖蜜制酒精除外）、年加工藍濕皮能力3萬標張牛皮以下和年加工生皮能力5萬標張牛皮以下的制革生產線，淘汰北方海鹽年產30萬噸、湖鹽年產20萬噸以下的生產設施和真空制鹽單套生產能力年產10萬噸及以下的生產設備；加強造紙、日用玻璃、制鹽等行業的余熱回收利用，鼓勵造紙、發酵等領域發展熱電聯產。
 

　　全面推廣低能耗蒸煮、高效廢紙碎解等節能技術以及高效蒸發濃縮、新型發酵等設備；重點推廣快速干燥、大型噴塔和泥漿減水、膜分離濃縮、菌種選育及發酵過程控制等技術以及富氧、全燃燒等節能環保型玻璃熔窯；示范推廣機械式蒸汽再壓縮、二次能源綜合利用及靴型壓榨等節能技術；研發推廣新型發酵技術、連續化大噸位球磨機、新型無螺桿塑料加工等裝備。到2015年，膜分離濃縮技術使用比例達到30%以上，新型色譜分離技術推廣比例達到60%以上。
 

　　H、紡織行業

　　推行生態設計 提高行業能效水平
 

　　重點推進棉紡織、服裝、印染和化纖等領域企業節能技術改造，淘汰高耗能、高耗水的印染、化纖落后生產工藝設備；推進企業向園區聚集，優化工藝路線，加強紡織、漿料和印染企業間在能源和資源綜合利用方面的銜接，推進產業鏈協調發展；推行生態設計，提高紡織行業的能效水平。
 

　　全面推廣太陽能集熱器、綠色照明、蒸汽節能器、空壓系統能源優化等產品及技術；重點推廣空調和空壓機節電、高中溫廢水廢氣熱能回收利用、高效節能復洗等技術以及高效節能紡絲冷卻、紡絲熱媒循環供熱等設備。“十二五”期間，建成太陽能集熱裝置500萬平米，蒸汽節能器5000臺（套）。
 

　　I、電子信息行業

　　促進先進適用信息通信技術應用
 

　　以電子元器件、材料生產過程和典型電子整機產品為重點，大力推進單晶硅、多晶硅、電極箔、磁性材料、陶瓷燒結、電子玻璃、光纖及光纖預制棒等生產工藝的改進，降低生產過程的能耗；加強綠色設計，推行能效標志，不斷降低平板電視、計算機、移動信息終端等量大面廣的整機產品的使用能耗和待機功耗；推進半導體、電力電子、物聯網等一批先進適用信息通信技術在鋼鐵、有色金屬、石化、化工、建材等行業節能改造中的應用。
 

　　重點應用波治理及無功補償技術改造單晶爐、多晶硅生產流水線，增加余熱回收裝置；示范推廣石墨輻射隔絕器、綜合回收四氯化硅和導熱油循環冷卻、納米分散劑等產品和工藝；研發推廣先進半導體照明、低功耗中央處理器和存儲、低能耗集中式空調等技術和產品；選擇合理的爐型及爐膛結構，采用先進的燃燒技術和輔助裝置，加強爐窯的熱