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鋼鐵工業(yè)大量擴(kuò)張規(guī)模和大量消耗資源的歷史基本過去，唯一的出路是落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式：一是提高成本控制能力，推進(jìn)節(jié)能減排；二是提高質(zhì)量控制能力，適應(yīng)市場變化　　編者按：在黨的十七屆三中全會全面落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀的精神指導(dǎo)下，全國工商聯(lián)冶金業(yè)商會專家組深入調(diào)查研究，針對當(dāng)前國際國內(nèi)鋼鐵業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀，對目前鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排，降低成本、優(yōu)化質(zhì)量結(jié)構(gòu)等方面的問題提出意見建議。現(xiàn)將研究報告部分內(nèi)容刊發(fā)，以饗讀者。
    
    鋼鐵工業(yè)進(jìn)入歷史轉(zhuǎn)變時期鋼鐵工業(yè)解決了總量矛盾之后，高增長、高利潤的時代基本結(jié)束。許多新問題、新矛盾促使鋼鐵企業(yè)落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式。
    
    一是掌控國際礦石資源過少，進(jìn)口礦價格不斷上升，嚴(yán)重侵蝕鋼鐵企業(yè)利益。前幾年，由于我們對國際礦業(yè)集團(tuán)所固有的壟斷性認(rèn)識不足，掌控的國外資源過少，當(dāng)對外依存度進(jìn)一步提高時(達(dá)53%)，進(jìn)口礦價格連年大幅度提高。去年進(jìn)口礦綜合平均到岸價漲幅37.57%，侵蝕了鋼鐵行業(yè)四分之一的利潤；今年上半年企業(yè)平均采購價同比上升53.68%，生鐵成本上升57.57%，(其中6月份上升70.21%)，進(jìn)一步侵蝕鋼鐵和下游用鋼行業(yè)的利益。最近，巴西淡水河谷公司單方撕毀年度礦價協(xié)議，要求提價(漲幅約98%)并已停止了裝船。事實(shí)再次說明，如果我們不掌控多方位資源，不改變被壟斷地位，很難構(gòu)建互利關(guān)系，鋼鐵企業(yè)很難成為強(qiáng)勢企業(yè)，鋼鐵大國很難成為鋼鐵強(qiáng)國。
    
    二是大量出口鋼材不符合我國國情，出口量必然受到控制。2007年我國凈出口鋼材、鋼坯折合粗鋼5488萬噸，占同期新增鋼產(chǎn)量的82.8%，從而維持了國內(nèi)供需平衡和價格水平，對鋼鐵行業(yè)當(dāng)期效益有利，但對宏觀經(jīng)濟(jì)和鋼鐵工業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展不利，尤其推動進(jìn)口礦石大幅度漲價，影響鋼鐵行業(yè)長遠(yuǎn)利益。同時，還增加了能源消耗和環(huán)保壓力。因此，限制鋼材大量出口，理所當(dāng)然地成為國家的長期方針。今年上半年凈出口鋼材折合粗鋼1988萬噸，同比減少1104萬噸，下降35.7%。盡管上半年我國出口總額回落5.7個百分點(diǎn)，國家已采取調(diào)整機(jī)電等產(chǎn)品出口政策，鼓勵出口，但對鋼材出口繼續(xù)采取控制政策。
    
    三是市場空間和鋼材價格受到制約，盈利水平下降。今年上半年，城鎮(zhèn)固定資產(chǎn)投資增長26.8%(去年25.8%)推動著鋼材消費(fèi)增長16.32%，鋼材價格上升30.9%，鋼鐵行業(yè)利潤增長22.71%(扣除增產(chǎn)因素僅增長14%)。今后是否能繼續(xù)保持投資高增長，是一個很大的不確定因素。今年以來，商品房銷售面積呈下降趨勢，北京、上海、深圳等城市成交量同比下降了30%左右，是一個值得注意的態(tài)勢。另一個因素是，下游用鋼行業(yè)很難承受鋼材大幅度漲價壓力。回顧今年一季度因鋼材漲價，曾一度推動汽車、家電等產(chǎn)品提高了價格，但是這一態(tài)勢受到最終消費(fèi)能力的制約，價格很快就滑下來。同樣，家電產(chǎn)品提價后，又被迫“降價促銷”，空調(diào)價格降幅達(dá)30%。一旦更多的下游企業(yè)無力承擔(dān)鋼材漲價壓力，造成減產(chǎn)、停產(chǎn)，鋼材價格很難維持下去，鋼鐵企業(yè)將陷入“高成本、低價位”困境。今年上半年，平均每噸鋼材銷售收入提高31.24%，而銷售成本上升34.06%，噸材利潤僅增長15.62%；銷售利潤率從上年同期的8.56%降為7.61%；資產(chǎn)負(fù)債率從57.90%上升為59.06%；應(yīng)付款增加44%，盈利能力和經(jīng)濟(jì)狀況明顯下滑。據(jù)對56個大中型鋼鐵企業(yè)分析，上半年平均噸材利潤412元／噸，但有10家企業(yè)噸材利潤不到100元／噸，占17.8%。沒有資源優(yōu)勢且生產(chǎn)低附加值產(chǎn)品的企業(yè)，處境相當(dāng)困難，有的陷入虧損，繼續(xù)擴(kuò)大產(chǎn)能市場風(fēng)險很大。

    四是對鋼鐵行業(yè)節(jié)能環(huán)保的要求越來越嚴(yán)。去年，鋼鐵行業(yè)消耗總能源2.26億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，比上年增長12.84%。今年上半年消耗總能源1.18億噸，同比增長8.06%。最近，國家有關(guān)部門已經(jīng)和將要頒布《節(jié)約能源法》、《循環(huán)經(jīng)濟(jì)法》和擬定《粗鋼生產(chǎn)主要工序單位產(chǎn)品能源消耗限額》等法規(guī)，用法律手段推動節(jié)能減排。對照工序能耗標(biāo)準(zhǔn)，以今年上半年能耗指標(biāo)衡量，有相當(dāng)一批企業(yè)達(dá)不到準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，如燒結(jié)工序能耗準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)為60公斤標(biāo)煤／噸，在74家大中型企業(yè)中，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的有26家，占34%；煉鐵工序準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)為小于430公斤標(biāo)煤／噸，在76家大中型企業(yè)中，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的有43家，占56%；轉(zhuǎn)爐工序準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)為10公斤標(biāo)煤／噸，在70家大中型企業(yè)中，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)有33家，占47%。國家還將出臺一系列相關(guān)的財稅、價格、金融等政策和行政考核指標(biāo)，對達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)線進(jìn)行限制或淘汰。
    
    重要的問題是，如何認(rèn)識面臨的經(jīng)濟(jì)環(huán)境和資源條件？這是暫時現(xiàn)象，還是長遠(yuǎn)趨勢？是經(jīng)濟(jì)周期的簡單重復(fù)，還是科學(xué)發(fā)展的歷史階段？對決策者和管理者來講，是等待“春暖花開”，還是準(zhǔn)備“冬泳”？每個企業(yè)必須做出抉擇。從國際和國內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的歷史表明，中國實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的過程，已不具備發(fā)達(dá)國家當(dāng)初大量消耗資源和犧牲環(huán)境的條件，同時，中國也不可能長期依靠過高的投資率維持國民經(jīng)濟(jì)增長。因此，鋼鐵工業(yè)大量擴(kuò)張規(guī)模和大量消耗資源的歷史基本過去，唯一的出路是落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式：一是提高成本控制能力，推進(jìn)節(jié)能減排；二是提高質(zhì)量控制能力，適應(yīng)市場變化。

 　鋼鐵生產(chǎn)消耗的主要物質(zhì)是礦石和煤炭，這兩大元素價值越來越高。據(jù)對鋼鐵企業(yè)成本分析，每生產(chǎn)一噸鐵，消耗的礦石、焦炭、煤粉(含燒結(jié)、球團(tuán)用的礦石和焦炭)，占生鐵成本的82%。高效利用它，既可節(jié)能減排，又能大幅度降低成本，尤其在高價原燃料情況下，節(jié)能減排的成本概念和經(jīng)濟(jì)性越來越強(qiáng)。
    
    從當(dāng)前鋼鐵企業(yè)運(yùn)行情況分析，以下幾個方面，既是節(jié)能減排的源頭，又是降低成本的重點(diǎn)：
    
    ――原料選擇和采購：多數(shù)企業(yè)采購礦石是按含鐵品位以噸度比價原則計價，往往只注意含鐵品位的高低，不注意有害雜質(zhì)含量，特別是SiO2的含量。在鐵礦石中，SiO2含量差別很大，低的含1.7%，高的含6%，甚至更高。含SiO2高的礦石在燒結(jié)過程中要配加很多石灰才能滿足堿度要求，不僅沖淡了入爐品位，還增加了高爐渣量，結(jié)果是“買的品位高，入爐品位低”，增加了能耗和成本。實(shí)際上，鐵礦石中每減少1%的SiO2，高爐可降低焦比4公斤／噸。如果在選購礦石時減少2%的SiO2，可降低焦比8公斤／噸，按現(xiàn)價計算噸鐵可降低成本24元／t。按年產(chǎn)鐵500萬噸計算，可降低成本1.2億元，并減少爐渣處理量。

    ――燒結(jié)生產(chǎn)：多數(shù)企業(yè)不注意控制燒結(jié)礦中的氧化亞鐵含量，這是降低能耗的重要因素。合理的指標(biāo)是氧化亞鐵含量在8%以下，但多數(shù)企業(yè)在10%，有的在12%以上。根據(jù)國內(nèi)外實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，燒結(jié)礦中氧化亞鐵每減少1%，高爐焦比下降2%，產(chǎn)量增加3%。如果加強(qiáng)管理，提高操作水平，把氧化亞鐵由10%降低到8%，高爐可降低燃料(焦比)約16-20kg／t，按現(xiàn)價計算可降低成本48-60元／t。按年產(chǎn)鐵500萬噸計算，可降低成本2.4億元-3億元。
    
    ――高爐煉鐵：掌握冶煉低硅鐵技術(shù)，是節(jié)能的重要方面。目前，多數(shù)企業(yè)鐵水含硅在0.5%-0.7%。鐵水含硅每降低0.1%，每噸鐵節(jié)約焦炭4-6kg／t，降低成本12-18元／t。如果加強(qiáng)原料管理，提高冶煉技術(shù)，把鐵水含硅量穩(wěn)定在0.3%-0.5%之間，每噸鐵可節(jié)約節(jié)炭8-12公斤／t，降低成本24-36元／t。按年產(chǎn)鐵500萬噸計算，可降低成本1.2億-1.5億元。
    
    ――轉(zhuǎn)爐煉鋼：這是多數(shù)企業(yè)節(jié)能減排較差的工序。一是鐵水含硅偏高，不僅在高爐多消耗了焦炭，在煉鋼工序又增加物耗和成本。鐵水含硅每增加0.1%，每噸鋼需增加石灰消耗8-10公斤／t，增加渣量20公斤／t，增加鐵損3-4kg／t，影響成本約15元／t。二是轉(zhuǎn)爐煤氣回收率低。先進(jìn)企業(yè)回收率達(dá)到92%，差的企業(yè)40%，有少數(shù)企業(yè)沒有回收。約一半被排放。按國內(nèi)外先進(jìn)水平每噸鋼回收100立方米／t(含Co50%-60%)，約折合標(biāo)準(zhǔn)煤約30kg／t，影響成本約80-90元／t。如把另一半也收回來，每噸鋼至少可降低成本30元／t以上。三是石灰質(zhì)量差，有效CaO低，必然加大石灰用量，相應(yīng)增加了煉鋼渣量。目前每噸鋼渣量低的80公斤／t，高的200公斤／t，相差100多公斤／t。按每100公斤渣量帶鐵15-20公斤計算，影響成本45-60元／t。以上三個方面合計，每噸鋼影響成本約90-105元／t。按年產(chǎn)500萬噸鋼計算，影響成本約4.5億-5.2億元。
    
    ――軋鋼生產(chǎn)：鋼坯熱裝熱送是降低成本的重要因素。有的企業(yè)工藝順暢，生產(chǎn)有序，煉鋼命中率很高，鋼坯熱送率達(dá)到90%，熱送溫度800℃左右，大幅度降低了能耗和燒損，噸材軋制費(fèi)用120元／噸，比行業(yè)同類產(chǎn)品平均水平低80元／噸，按500萬噸計算，可降低成本4億元。
    
    從以上幾個主要工序分析，噸鋼成本約有266元／t-305元／t的潛力，相當(dāng)于每噸鋼材平均利潤(上半年412元／t)的70%左右。
  
    低成本運(yùn)行是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，要從管理理念和機(jī)制上，造就上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)的環(huán)境和條件，如原燃料采購，要考慮有害元素對高爐成本的影響；燒結(jié)工序要為煉鐵提供成分穩(wěn)定、熱強(qiáng)度高、氧化亞鐵低的燒結(jié)礦；煉鐵工序要為煉鋼提供穩(wěn)定的低硅、高溫鐵水；煉鋼工序要提高命中率，為軋鋼熱裝熱送創(chuàng)造條件，并在全過程實(shí)現(xiàn)物料、熱能循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)全流程低成本運(yùn)行。每個企業(yè)應(yīng)根據(jù)自己的條件，依靠技術(shù)和管理創(chuàng)新，構(gòu)建適合自己特點(diǎn)的低成本運(yùn)行模式。

    優(yōu)化質(zhì)量結(jié)構(gòu)
    
    在高價原燃料時代，有礦山的企業(yè)與沒有礦山的企業(yè)相比，每噸生鐵成本相差1000元以上，沿江沿海與內(nèi)陸企業(yè)也有很大的成本差距，單靠擴(kuò)大一般產(chǎn)品規(guī)模和降低成本不足以抵御市場風(fēng)險。因此必須提高產(chǎn)品質(zhì)量檔次，優(yōu)化質(zhì)量結(jié)構(gòu)，以質(zhì)量求發(fā)展。
    
    一、優(yōu)化質(zhì)量的工藝裝備條件基本具備。鋼鐵工業(yè)從2001-2007年累計投資1.23萬億元，大面積進(jìn)行了結(jié)構(gòu)調(diào)整，工藝裝備發(fā)生了重大變化，過去不能生產(chǎn)的品種規(guī)格，現(xiàn)在可以生產(chǎn)了。在18大類鋼材品種中，有17大類的自給率已經(jīng)超過了100%，有的達(dá)到149%，說明主要品種的產(chǎn)量已經(jīng)覆蓋并超過了國內(nèi)需要。但是，優(yōu)化了裝備結(jié)構(gòu)，不等于優(yōu)化了產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)實(shí)情況是，用同類裝備生產(chǎn)的品種，質(zhì)量差別很大，使用性能相差更多。如在板材中，幾個企業(yè)都能生產(chǎn)“符合標(biāo)準(zhǔn)”的X80油氣輸送管線鋼，但不同企業(yè)控制鋼中有害元素的能力存在較大差距，鋼材變形性能差別很大，有的可以在-40°Ｃ的凍土帶和地震帶鋪設(shè)，有的只能在常溫下使用。在長材中，不少企業(yè)都能生產(chǎn)82B線材，但鋼的內(nèi)在質(zhì)量不同，有的企業(yè)能穩(wěn)定地控制鋼的純凈度，可以拉拔成高級輪胎鋼絲；有的企業(yè)把鋼中N、H、O等影響鋼材松弛的元素控制得很低，可以制造懸索橋用高強(qiáng)度低松弛鋼索和高質(zhì)量琴鋼絲；而有些企業(yè)質(zhì)量檔次較低，只能拉成建筑工程或鐵道軌枕用一般予應(yīng)力鋼絲。

 　二、優(yōu)化質(zhì)量結(jié)構(gòu)的市場環(huán)境開始形成并不斷擴(kuò)大。鋼鐵工業(yè)不僅受上游資源和環(huán)境的制約，同時受下游行業(yè)“減量化”用鋼的壓力，對鋼材質(zhì)量要求越來越高。如建筑行業(yè)，普通建筑鋼材消費(fèi)比重逐漸下降，而高強(qiáng)度、高性能的鋼結(jié)構(gòu)用鋼需求旺盛，有的供不應(yīng)求。
    
    從鋼材市場需求看，目前，裝備制造業(yè)用鋼約占鋼材消費(fèi)總量近一半并以優(yōu)鋼特鋼為主。去年，機(jī)械工業(yè)總產(chǎn)值增長31.91%，機(jī)電產(chǎn)品出口額7012億美元，占全國出口總額(12180億美元)的57.57%，是保持GDP增長的重要組成部分。機(jī)械產(chǎn)品出口“帶走”的鋼材占該行業(yè)國內(nèi)消耗量的19%；家電出口“帶走”的鋼材占29%；船舶出口“帶走”的鋼材占70%。國家限制鋼材出口的同時，進(jìn)一步加大了出口退稅力度，鼓勵出口。
    
    大力振興裝備制造業(yè)是國家的重要方針。近幾年，裝備制造業(yè)固定資產(chǎn)投資增量很大，增速很快。去年，交通運(yùn)輸設(shè)備制造業(yè)固定資產(chǎn)投資2724億元，同比增長38.5%，今年上半年投資1587億元，同比增長45.6%；通用設(shè)備制造業(yè)去年投資2341億元，增長49.4%，今年上半年投資1328億元，增長35.7%；專用設(shè)備制造業(yè)去年投資1696億元，增長55.7%，今年上半年投資976億元，增長54.4%；電氣機(jī)械制造業(yè)去年投資1610億元，增長44.9%，今年上半年投資971億元，增長44.5%；化學(xué)原料及制品業(yè)去年投資3507億元，增長38.1%，今年上半年投資1927億元，增長34.5%；石油、煉焦及核燃料加工業(yè)去年投資1412億元，增長50.3%，今年上半年投資774億元，增長57.8%。這些行業(yè)固定資產(chǎn)投資大幅度增長，預(yù)示著產(chǎn)能快速擴(kuò)大，為優(yōu)鋼、特鋼發(fā)展提供了市場環(huán)境。
    
    三、調(diào)整產(chǎn)量與質(zhì)量的關(guān)系。煉鋼生產(chǎn)是保證鋼材質(zhì)量的基礎(chǔ)性環(huán)節(jié)。但是，有近半數(shù)的企業(yè)為了追求產(chǎn)量，不顧質(zhì)量，要求轉(zhuǎn)爐冶煉周期越短越好，利用系數(shù)越高越好，為了挖掘轉(zhuǎn)爐“潛力”，把吹氧時間壓縮到8-10分鐘，轉(zhuǎn)爐沒有時間發(fā)揮脫磷、脫氮功能，鋼中含磷高出一倍多，用戶在加工時發(fā)生斷裂。還有些企業(yè)為了增產(chǎn)，采取超裝鐵水和高強(qiáng)度吹煉，造成大量噴濺，煤氣回收很差或不回收，能耗很高。這種以犧牲質(zhì)量、犧牲能源、犧牲環(huán)保為代價的“高產(chǎn)轉(zhuǎn)爐”，已不適應(yīng)時代要求。
    
    四、提高鋼的純凈度水平。鋼的純凈度是檢驗(yàn)鋼鐵企業(yè)制造水平和質(zhì)量控制能力的基礎(chǔ)性標(biāo)志。國際先進(jìn)企業(yè)是把鋼中C、S、P、O、H、N六大元素總和控制在100ppm以下，國內(nèi)最好水平能控制到71ppm。具備這種能力的企業(yè)，能夠生產(chǎn)國際一流質(zhì)量的產(chǎn)品，有能力按用戶要求生產(chǎn)各種質(zhì)量的鋼材。提高質(zhì)量控制能力，是技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新的綜合體現(xiàn)。一是要有完備的技術(shù)裝備，包括鐵水預(yù)處理、多種爐外精煉、微調(diào)設(shè)施、檢驗(yàn)檢測手段等。二是要嚴(yán)格管理主輔原材料，特別對原材料中的有害元素和微量元素進(jìn)行嚴(yán)格控制。三是實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，按不同鋼種要求，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程、崗位規(guī)程，如鋼水精煉時間、連鑄拉速、中間包質(zhì)量管理和使用次數(shù)等。有些鋼種還要執(zhí)行特殊標(biāo)準(zhǔn)，如連澆爐數(shù)不得超過四爐等，以保證鋼的質(zhì)量和性能。
    
     展望明天：今天的經(jīng)濟(jì)環(huán)境被稱為“初冬來臨”，明天可能是“數(shù)九寒天”。不管氣候如何變化，企業(yè)要有抗風(fēng)險能力。嚴(yán)峻的環(huán)境會給企業(yè)帶來巨大困難，同時也能造就一大批抗風(fēng)雪、耐嚴(yán)寒的強(qiáng)勢企業(yè)，家電行業(yè)就是這么走過來的。鋼鐵的明天，一定會比今天更好。