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資訊頻道★文/顧碩
橫河電機（中國）有限公司副總經理 王東
橫河電機成立于1915年，目前已擁有17,000多名員工。它通過遍布60個國家的129家公司的全球網絡，致力于實現可持續發展的社會。橫河電機為能源、化工、材料、制藥和食品等多個行業的客戶提供測量、控制和信息領域的先進解決方案。其通過數字化技術的有效應用，幫助客戶解決日益復雜的生產、資產和供應鏈優化等問題，實現向自主運營的過渡。
橫河電機（中國）有限公司副總經理王東2007年加入橫河電機，主要從事優化控制軟件、工業控制網絡等研究方面的工作。2012年他開始負責公司優化控制、仿真系統以及其他工業解決方案的項目執行、銷售支持等工作。2017年，王東在日本橫河電機工作，與橫河電機收購的KBC公司進行合作，推廣KBC的生產優化咨詢服務。2019年他回到中國，負責橫河在中國的技術研發、項目執行和服務工作。2024年開始，王東負責化工材料行業業務，同時負責中國智能化工廠和數字化轉型解決方案的咨詢、開發和實施，通過測量、控制和信息化的整體解決方案，為客戶提供價值服務。
近期，記者采訪了橫河電機（中國）有限公司副總經理王東。他向記者介紹了橫河電機在智能工廠建設及數字化轉型服務方面的具體情況。
助力石化行業建設智能工廠
石化公司的智能化建設需求極為多樣繁雜。為了在當今競爭激烈的市場中脫穎而出，生產企業必須努力提高質量和生產力。橫河電機在石化行業智能工廠建設方面服務的對象是全方位的，包括大型、中型和小型企業。這些企業在需求上又有何不同？王東就此介紹說：“大型企業更加注重系統的完整性與整合性，也就是說大型企業智能化建設上因為資金相對充足，所以對系統的功能要求比較多。與此同時，大型企業曾經也分別配備過很多系統，為了避免重復建設，這些企業希望通過數字化轉型實現對現有系統的整合。此外，這類企業對于系統定制的要求也比較多。另一方面，中小型企業更加注重實用性，希望能夠通過較少的投資解決目前企業在管理上存在的問題。標準化功能、云部署等都可以成為中小企業實現數字化轉型的助推器。”
王東認為，相比離散行業，流程行業工藝復雜、高溫高壓、易燃易爆的問題非常突出，稍有不慎就會造成災難性后果。因此，石油化工行業建設智能工廠時，首先要考慮安全可靠。
橫河電機一直在研究如何實現流程行業的自主操作，從而提出了從“工業自動化到工業自主化（IA2IA）”這樣的概念。通過將人工智能、大數據分析、云等先進技術和傳統的自動化技術相結合，逐步實現無人化工廠。王東介紹說：“橫河電機的優勢是作為傳統自動化儀器儀表的主要廠商，始終致力于為企業提供裝置信息化和自動化、生產管理和優化、到工廠業務層的信息化的一攬子解決方案。橫河電機是可以提供從感知、控制、優化、管理等各個層面總體解決方案的供應商。”橫河電機在石化領域長期耕耘，具有廣泛的經驗，正在為客戶的需求提供量身定制的解決方案。
提供全生命周期的數字化轉型服務
近年來，互聯網、大數據、云計算、人工智能、區塊鏈、5G等技術加速創新，日益融入經濟社會發展各領域全過程，世界主要國家和地區紛紛加快數字化轉型戰略布局。
王東指出，隨著計算機和人工智能技術的飛速發展，工廠愈加希望使用計算機來替代人完成越來越多的操作。企業數字化轉型的主要目標，就是通過對企業全面、系統的數字化重塑，來實現企業的數字化轉型，將企業打造成為面向未來的智能企業。數字化轉型，是打造智能企業的主要手段和核心路徑。而數字化轉型的基礎是自動化和信息化，試想沒有基礎的生產數據、沒有生產單元的自動化操作，企業就無法完成數字化轉型，進而無法實現智能企業這一目標。
為了助力企業的數字化轉型，橫河電機提出了OpreX這個品牌，以感知、控制、管理、優化為基礎的全生命周期的數字化轉型服務。基于這樣一個品牌和概念，其持續為客戶提供價值。據王東介紹，近年來，橫河電機除了原有的智能工廠解決方案（包括供應鏈、能源、生產、安全、質量、設備、網絡安全等7大管理模塊）外，還推出了以下的解決方案。
（1）中國本地化工業互聯網平臺。實現了生產管理、能源管理、計劃調度、設備管理、質量管理、安全管理等功能模塊的同平臺運行，并通過數據接口進行互聯互通，讓生產信息隨處可見。
（2）橫河電機的云服務平臺Y-Cloud，逐步將其各種不同的應用移植到云平臺上，構筑云生態服務。客戶可以根據自己的需要，決定購買軟件和產品還是購買云服務。
（3）機器人技術。IA2IA的本質就是用人工智能的技術代替人來實現無人操作，所以AI和機器人的技術在實現IA2IA中起著重要的作用。例如：橫河電機除了開發了機器人自動巡檢的應用之外，還在開發統一的機器人監控平臺。通過這樣的平臺，可以監控企業中各種不同的機器人，比如無人機、履帶式巡檢機器人、爬行機器人等。
（4）人工智能自學習控制技術。現有的控制技術中很多參數和控制方式需要人來進行設定，這就對操作員提出了比較高的要求。橫河電機在嘗試通過自學習的方式控制裝置，也就是構筑新的人工智能控制算法，通過不斷地學習來取代原有的控制。這就為將來實現裝置的自主控制打下了基礎。目前其在日本JSR化工廠的裝置上實現了35天的自主操作，無需人的干預。
（5）能源管理和碳管理技術。橫河電機在原有能源管理技術的基礎上，為了適應減碳和零碳目標，與合作伙伴一起將碳管理和能源管理進行了整合。這種整合不僅將工廠的能源消耗直接換算成碳排放，而且可以實現整個生命周期的碳足跡管理，為中國企業符合歐洲碳管理法規提供了解決方案。
當然，橫河電機除了提供信息化技術和解決方案外，還提供數字化轉型的咨詢服務。通過Smart Industry Readiness Index這一國際標準，為客戶提供數字化轉型評估、路徑設計，以及實施的服務。王東指出：“只有這樣才能為客戶實現符合自身實際情況的數字化轉型。”。
數字化轉型是每個企業在面向未來挑戰所必須關注的話題。近年來，關于工業企業數字化轉型的研究與實踐越來越多，也形成了很多標準。王東認為，中國用戶在數字化轉型方面的主要挑戰不是技術本身，而是如何建立一套和數字化轉型相適應的管理體系。很多用戶還是將數字化轉型當成一種技術，希望通過購買系統來實現工廠的數字化轉型。但是這大概率會導致數字化轉型失敗。數字化轉型除了技術之外，還涉及到工廠管理體系、組織體系、流程體系、人員培養等多個方面建設，忽視或者缺少了任何一個方面都無法實現數字化轉型。
在中國，橫河電機的解決方案團隊做了很多創新與挑戰，王東告訴記者：“2023年，基于我們自主開發的工業互聯平臺項目在一家新材料企業上線運行，首期實現了生產管理、質量管理和設備管理等應用在工業互聯網平臺上的整合，打破了工廠的信息化‘孤島’，為企業的數字化轉型做出了貢獻。”
除了本地化的工業互聯網平臺外，在減少操作、自動化運行上也做了一些突破。比如，為了保證生產的安全，國內的企業一直致力于通過技術減少操作員的操作，橫河電機中國團隊就和一家大型的化工企業合作，用先進控制和優化技術實現了14天的“零手動”操作，取得了良好的經濟效益和社會效益。
為可持續發展做出貢獻
隨著聯合國可持續發展峰會確立了可持續發展目標的提出，全世界正在為實現可持續發展社會不斷努力。橫河電機集團的目標是到2050年實現“凈零排放”“幸福安康”和“循環經濟”，為子孫后代創造一個更加繁榮的人類社會。為了實現這三個目標，橫河電機集團確定了六個可以在全球范圍內做出貢獻的領域：實現碳中和、創建資源循環生態系統、實現人盡其才的環境、改善安全和健康、生命周期最優化和環境保護，提高企業和社會的效率；并且仍在不斷強化每項舉措，而且這些全球性的舉措很早就得到了國際社會的認可。
王東說：“橫河電機的主要業務之一是能源行業，也是實現可持續發展的關鍵行業。為了實現能源價值鏈的最大化，我們在傳統的石油化工行業提出名為RIOS（Rigorous & Integrated Optimization System）解決方案。這個解決方案將集團層面的供應鏈優化、工廠級的生產優化和裝置一級的優化通過一個系統聯系起來。其最重要的技術就是模型，這里用到了機理模型、統計模型和控制模型，通過這些模型組成的系統加上各個層級的優化算法，實現全集團的效益最優化。目前該項目已經在日本煉油廠成功的進行了實施，希望能夠在國內開展推廣工作，為我國的‘30·60’雙碳目標的實現，做出貢獻。”
談到可持續發展，隨著國內的電動車行業在國際上取得了領先地位，中國在電池的相關行業，包括電池材料、電池生產、生命周期管理方面取得了長足的進步與發展。王東透露，電池行業將是橫河電機在中國重點關注的領域。其研發出了電池管理系統，通過獨特的算法來對廢舊電池的壽命進行預測，提高了廢舊電池的利用率。“我們希望能夠通過橫河電機的技術和管理，為中國電池產業的發展貢獻力量。”王東對此充滿信心。
盡管數字化轉型對不同的人意味著不同的事物，但它已成為企業尋求在數字經濟中贏得相關性并確立自己領導者地位的口頭禪。橫河電機認為，市場力量和新技術給商業環境帶來了前所未有的機遇。抓住這些機會取決于轉變運營、調整業務的人員、流程和技術方面的能力。正如王東所言，橫河電機將數十年來積累的對客戶業務、自動化和運營技術的理解與最新的數字技術相結合，為客戶朝著可持續、智能和自主運營的數字化轉型道路提供支持。我們相信，未來，橫河電機的數字化轉型方案將一如既往為客戶提供價值服務。
摘自《自動化博覽》2024年7月刊
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號