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1、方案背景與目標

 1.1 背景

貝特瑞集團作為新能源材料行業全球領軍企業，在經歷了規模積累和快速增長以后，正在向高質量發展轉型，需要主動應對挑戰、提升管理水平、提升公司軟實力。集團為緊密結合各地工廠生產制造的核心業務，通過異地、集團、多組織、多工廠統一部署，對生產過程和關鍵要素進行全流程透明化、數字化管理與監控，及時準確地指揮、掌握各個環節的生產情況，有效協同人、機、料、法、環、測等各個生產要素。

系統主要解決三方面痛點需求：

· 業務系統和控制系統集成，包含但不限于SAP、OA、CRM、LIMS、PLM、SCADA、PLC、DCS等業務應用系統；具有監控、預警等自動糾錯機制。

· 構建集團級制造運營管理系統（MOM），遵循ISA-95國際標準，具備生產、維護、質量和庫存四大之系統管理功能，滿足當下業務管控需求。

· 面向企業業務工程師，通過“平臺+App“自主開發模式，幫助企業實現滿足未來業務需求不斷變化，系統建設持續迭代改進的需求。

1.2目標

項目目的和任務

本項目基于KingFactory的鋰電材料生產管控App解決方案建設滿足和支持貝特瑞的集團化、多業態、多工廠的制造運營管理(MOM)平臺。實現公司現有企業計劃層和生產車間過程控制層之間的管理，形成制造過程信息集成的紐帶，即把業務計劃的指令傳達到生產現場，同時收集生產過程中大量的實時數據并將生產現場的信息處理和上傳。

本次項目主要以MESA為規劃標準，將貝特瑞的生產實踐、新材料行業特性、行業知識經驗緊密結合，功能范圍涵蓋工藝配方管理，計劃調度管理，生產執行管理，能源管控，協同委外管理，生產訂單管理等領域的信息化系統，以達成如下主要目標：

    （1）基于有限產能的訂單計劃管理，詢單到天；

    （2）生產過程透明化、可管控，閉環管控；

    （3）高效的生產物流配合，高效協同；

    （4）生產設備的全員管理，責任到崗；

    （5）產品質量的控制與管理，質量優先；

    （6）能源高效利用與優化，綠色低碳；

 項目建設意義

   在貝特瑞新材料集團實施閉環管控MOM系統，可以實現如下價值：

    （1）集團基于有限產能制定的生產計劃，對各工廠生產執行過程全方位管控，訂單詢期、交期可以精確到天；

    （2）提高快速反應能力，促進生產管理由被動指揮型向以預防為主、在線控制的主動實時指揮型管理體系發展；

    （3）根據生產計劃制定有效的設備檢維修計劃，為生產提供保障，優化設備運行績效；

    （4）實現從原材料進廠到生產過程中的半成品，再到最終產品出廠的全過程的質量檢驗；

    （5）實現能源實時監控、能耗動態分析、能源平衡與優化、能源結構改進的全能源鏈管理，促進企業節能降耗；

成熟的閉環管控一體解決方案

2 方案詳細介紹

基于KingFactory的鋰電材料生產管控App解決方案項目技術路線

2.1 技術方案：

本項目建設分為四個階段，建設的內容主要包括：

    （1）需求分析階段：確定系統的業務需求，了解用戶原有系統建設情況、各個業務部門需求分工、新業務模塊的具體功能需求、接口需求等；

    （2）方案匹配階段；基于WellinOS和KingFactory自身功能，選擇適合鋰電行業用戶需求的app功能模塊進行業務匹配，對于個性化需求，明確確定甲乙雙人員聯合開發；

    （3）迭代配置階段：對于匹配后功能模塊進行流程配置上線運行，待定制模塊通過原子功能修改、業務重新拼裝，經過App測試后進行流程化配置和上線調試，上線調試過程出現問題可以重新流程化配置、原子功能修改、業務拼裝階段；

    （4）系統交付階段：系統穩定運行以后，針對本次項目修改完善的通用App功能會沉淀到KingFactory數字工廠平臺，以備后續方案復用。

2.2 行業推廣方案：

基于KingFactory的鋰電材料生產管控App解決方案在貝特瑞多個工廠成功應用，系統功能得到了持續改進完善。公司加大了市場宣傳推廣力度，通過各種線上會議論壇、線下研討會、線下工博會、鋰電材料展會、微信網站平臺等多種媒介進宣傳和推介，成都鋰源、國軒高科、帕瓦、中科星城、琥崧等用戶先后在他們工廠上線了我們的解決方案。

常州貝特瑞工廠負責人在接待市政府領導和附近省市領導參觀，親自表揚了亞控基于KingFactory的鋰電材料生產管控App解決方案對工廠生產管控能力提升的價值，這是用戶側的實際反饋，也是對亞控產品解決方案的真實評價。

3 代表性及推廣價值

3.1 典型經驗

亞控結合自身在鋰電材料深耕多年的經驗，幫助企業對項目進行整體規劃、調度協調以及需求確認等工作，從企業需求提供哪些資料到怎么與第三方進行對接，然后第三方需求提供哪些信息，最后這些信息要給用戶怎樣展示，一整套的實施經驗，可以幫助企業少走彎路。例如：企業需提供廠房產線布局圖，以便進行系統建模和生產控制網搭建；需提供廠區 電、氣、水接口，以便產線設備能源連接。企業需協調產線總包、生產管控平臺進行產線邏輯規劃，目標是搭建：計劃排產→生產計劃→調度執行→產線邏輯點控制等等。

  同時對整個項目我們采用聯合開發模式，不要求對方有豐富的編程經驗，但是一定要精通業務，正常的開發流程是，需求分析-業務流程梳理-業務建模-上線調試，對于現有功能不能滿足的，需要二次開發的內容，我們會聯合開發，上線即完成交接。

3.2 推廣價值

在鋰電行業解決方案中包括的功能有：計劃管理、工廠建模、調度管理、倉儲管理、生產管理、工藝監控、質量管理、設備管理、能源管理、系統管理，其中可以直接復制的模塊有工廠建模、調度管理、倉儲管理、質量管理、設備管理、能源管理、系統管理，對于不能直接復制的模塊我們會根據現場實際調研的情況，在亞控鋰電材料行業的生產管控平臺上進行修改，保證其滿足現場客戶使用要求。

這套系統適用于離散工廠的從銷售到生產到庫存以及交付的全流程，我們可以滿足80%的共性需求，20%的需求通過聯合開發，大大降低工廠數字化建設成本和縮短實施周期，不僅在鋰電行業，目前在汽車、機加、紡織、印染等10幾個行業都在進行應用試點，最后會全面推廣。