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11月13日—17日，2022年（第十三屆）中國國際石油化工大會在浙江寧波以線上+線下形式召開，作為全球石油化工行業(yè)五大頂級峰會之一，本屆大會吸引了來自海內外眾多知名企業(yè)的廣泛參與。

面對流程工業(yè)高質量發(fā)展需求和安全需要，中控技術搶抓新一輪科技革命和產業(yè)變革的戰(zhàn)略機遇期，積極打造以“1種商業(yè)模式+3大產品平臺+5T技術”為核心構成的“135戰(zhàn)略控制點”，夯實企業(yè)護城河，助力客戶成功。

中控技術“135戰(zhàn)略控制點”以“5S店+S2B平臺”一站式工業(yè)服務新模式深度貼近用戶，提供全生命周期快捷、專業(yè)、極致的服務；以新一代全流程智能運行管理與控制系統(tǒng)（i-OMC）、工廠操作系統(tǒng)+工業(yè)APP技術架構、流程工業(yè)過程模擬與設計平臺（iAPEX）三大產品平臺全方位、多維度助力流程企業(yè)從生產過程自動化到企業(yè)運營自動化的演進；以5T技術為支撐，助力企業(yè)構建領先的技術能力，提升企業(yè)核心競爭力，打造行業(yè)新型生產形態(tài)，引領流程工業(yè)產業(yè)升級。

大會期間，中控技術總裁助理兼5T技術部總裁吳玉成重磅發(fā)布了中控流程工業(yè)過程模擬與設計平臺（iAPEX）。他指出，作為流程工業(yè)核心基礎軟件，流程模擬軟件之重要性相當于芯片行業(yè)中的EDA軟件，受限于流程模擬軟件研發(fā)門檻高、人才少、投入大等因素影響，國產流程模擬軟件發(fā)展舉步維艱，至今尚無成熟的商業(yè)化流程模擬軟件，對外依賴嚴重。

中控技術深耕流程行業(yè)近30載，為積極響應客戶需求，集理論、經驗、技術于一體，歷時數年磨礪，鍛造出基于聯立方程技術的新一代通用流程模擬軟件平臺iAPEX，將為工廠打造統(tǒng)一的全生命周期模型底座。在工廠設計建設階段，通過優(yōu)化工藝和設備選型，提升企業(yè)的投資回報率；在工廠運營階段，通過優(yōu)化整體決策過程并提供知識傳遞的載體，降低對人的經驗依賴，幫助企業(yè)提質降本、節(jié)能降耗；基于模型打造的孿生工廠，為企業(yè)的未來生產形態(tài)和轉型升級提供基礎支撐。

作為助力流程工業(yè)從自動化到智能自主化運行的重大創(chuàng)新和升級的“利器”，中控i-OMC系統(tǒng)于今年7月正式發(fā)布，已在鎮(zhèn)海煉化、萬華化學、湖北三寧、內蒙古興發(fā)等多家企業(yè)得到應用。

中控i-OMC系統(tǒng)秉承“開放、智能”的產品理念，“深度融合工廠操作系統(tǒng)、工業(yè)人工智能及物聯網（AIoT）、新興工業(yè)網絡、智能控制優(yōu)化、模型預測等先進技術，實現工業(yè)裝置的高效、安全自主運行”。中控技術研發(fā)平臺部總裁姚杰在大會上圍繞以上技術優(yōu)勢作了i-OMC系統(tǒng)的分享。

“工廠操作系統(tǒng)+工業(yè)APP”技術架構則是中控技術統(tǒng)一和開放的數據及應用工廠操作系統(tǒng)平臺，深度融合承載工業(yè)知識經驗的企業(yè)運營管理業(yè)務模塊，是實現工廠智能化提升的新一代技術架構，目前已經廣泛應用于眾多知名流程企業(yè)的智能工廠項目之中。

中控技術總裁助理兼工業(yè)軟件部總裁陳江義圍繞“工廠操作系統(tǒng)+工業(yè)APP”技術架構在助力企業(yè)智能制造方面的功能展開分享。他指出該架構通過運用人工智能、工業(yè)互聯網、云計算、數字孿生等新興技術，可向下連接海量工業(yè)裝備、儀器、產品等終端數據，向上支撐覆蓋生產管控、資產管理、能源管理、供應鏈管理、安全環(huán)保等企業(yè)運營管理全業(yè)務線工業(yè)APP快速開發(fā)與部署，真正實現智能工廠建設目標。

作為中控技術“135戰(zhàn)略控制點”的商業(yè)模式創(chuàng)新，“5S店+S2B平臺”一站式工業(yè)服務新模式，提供貼近用戶的工業(yè)領域端到端、門對門5S專業(yè)服務（即Sales產品銷售、Spareparts備品備件、Service服務、Specialists專家、Solutions解決方案），基于S2B（即Service to Business）工業(yè)數字化智能服務平臺，通過“聯儲聯備”、“集采代采”、“供應鏈金融”三大創(chuàng)新業(yè)務、線上線下聯動的一體化數字供應鏈體系，打造工業(yè)服務新模式。

通過“更快、更專、更全”的線上線下一站式服務體系，“5S店+S2B平臺”能夠幫助企業(yè)實現高效、專業(yè)、透明、價優(yōu)的工業(yè)品采購，并基于大數據、AI算法，精準地把脈客戶的痛點和預測客戶的需求，向用戶提供全生命周期快捷、專業(yè)、極致的服務，為客戶生產經營保駕護航，實現降本增效。目前中控技術已建成覆蓋全國的150多家5S店，預計未來5S店將達到300家。

作為中控技術“135戰(zhàn)略控制點”的5T技術則是公司首先提出，面向工業(yè)重大難題和重要需求，基于自動化技術AT、信息化技術IT、工藝技術PT、運營技術OT和設備技術ET深度融合的技術，是中控技術超前部署、搶占技術創(chuàng)新制高點，面對市場全方位、跨領域取得競爭優(yōu)勢的制勝法寶。

通過打破技術領域隔閡，實現5T技術全面融合，構建顛覆性的技術形態(tài)，可有效破解工廠在工程設計、工程建設、運營管理、運維服務全生命周期中單項技術無法解決的難題，支撐流程工業(yè)在轉型升級中的重大行業(yè)需求，定義和重塑新的業(yè)務場景，構建多元化的技術融合基座，打造新一代產品和解決方案。

會上，中控技術工業(yè)軟件總工程師古勇分享了《新一代資產績效管理解決方案》報告，隨著數字化進程的加速，制造業(yè)企業(yè)之間的協作和連接日益增強，資產績效成為了企業(yè)管理的必要手段，確保流程企業(yè)卓越運營，實踐智能制造。

中控技術石化行業(yè)解決方案部總裁魏傳就《工業(yè)安全管理解決方案》作了分享和介紹。安全生產的發(fā)展事關每一個制造業(yè)企業(yè)的未來命脈，防范化解安全風險，科技的作用越來越大。利用先進的信息化、智能化手段，幫助企業(yè)提升安全管理能力，為流程工業(yè)生產保駕護航。

數字化變革及新技術的復雜性促使工業(yè)企業(yè)更加趨向選擇有整體自動化、信息化解決方案的供應商及合作伙伴。高質量、貼近用戶的個性化整體解決方案正在逐漸替代原有單一的自動化設備供銷體系。

處于不同發(fā)展階段的工業(yè)企業(yè)，在向智能制造的轉型升級過程中，對于自動化、數字化、智能化技術及解決方案的需求也存在較大差異，客觀上要求智能制造解決方案具有良好的靈活性和彈性。而“135戰(zhàn)略控制點”將為中控技術從自動化產品供應商到智能制造解決方案供應商的戰(zhàn)略轉型提供基礎保障和支撐。

從2018年至今，中控技術提出兩個轉型，一是從服務于工業(yè)3.0轉型到服務于工業(yè)3.0+4.0；二是從自動化產品供應商轉型為行業(yè)解決方案服務商，經過時間的洗禮與錘煉，“135戰(zhàn)略控制點”所構建的核心能力使能中控技術在自動化控制領域承擔了多個千萬噸煉油、百萬噸乙烯的項目，還在各個細分領域全方位發(fā)展，提供各個應用場景的個性化行業(yè)解決方案。

截至2022年10月，公司已累計形成近200套解決方案，覆蓋生產管控、安全環(huán)保、供應鏈管理、能源管理、資產管理、創(chuàng)新集成、仿真優(yōu)化等多個領域。

以工業(yè)節(jié)能降碳為例，中控技術5T解決方案部總經理李達在分享中指出，“目前流程工業(yè)上的能耗問題錯綜復雜，有的可能是單點問題，但由于工業(yè)過程相互關聯，能耗問題更多的是系統(tǒng)關聯性的問題。目前市面上的節(jié)能技術主要局限于自己的專業(yè)領域，節(jié)能效果受本身技術特點限制”。5T技術破解單點難題，開啟工業(yè)節(jié)能新業(yè)態(tài)，提供全技術要素解決方案及全生命周期節(jié)能服務，助力流程工業(yè)提高轉化利用率，降低損耗率。在部分實踐案例中，企業(yè)通過蒸汽系統(tǒng)智能優(yōu)化與控制，整體節(jié)能效益預期提升 5%~10%，制冷系統(tǒng)節(jié)能效益預期提升 15%，循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能預期效益提升 10%~25%。

就在去年的中國國際石油化工大會媒體發(fā)布會上，中控技術初次發(fā)布《中控技術流程工業(yè)低碳運營解決方案白皮書》，以5T技術，創(chuàng)新驅動流程工業(yè)低碳化、綠色化、智能化轉型。據估算，從2012年至2022年十年間，中控技術累計為客戶降低碳排放達15.2億噸。

立足流程工業(yè)前沿，中控技術“135戰(zhàn)略控制點”展示出的強大創(chuàng)新性、前瞻性和引領性引人振奮！中控技術將聚焦用戶核心價值創(chuàng)造，以“135戰(zhàn)略控制點”為開端，持續(xù)創(chuàng)新，為流程工業(yè)自主可控和產業(yè)升級貢獻力量。