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    -現(xiàn)有的UOP OleflexTM烯烴生產(chǎn)裝置在中國(guó)年產(chǎn)丙烯達(dá)90萬噸

    美國(guó)伊利諾伊州蒂斯普蘭2015年1月30日電 /美通社/ -- 霍尼韋爾（紐約證券交易所代碼：HON）UOP今日宣布在中國(guó)成功開車第二套 UOP C 3 Oleflex TM 丙烷脫氫裝置，生產(chǎn)塑料的關(guān)鍵原料丙烯。

    浙江紹興三錦石化有限公司的 C3 Oleflex 裝置是UOP在中國(guó)轉(zhuǎn)讓并實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)的第二套丙烷脫氫裝置。由此在全球范圍內(nèi)，采用UOP技術(shù)生產(chǎn)的丙烯產(chǎn)能達(dá)到了每年380萬噸。

    傳統(tǒng)上丙烯一直是生產(chǎn)乙烯時(shí)所獲得的一種副產(chǎn)品。然而隨著全球需求量的不斷增長(zhǎng)，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式已無法滿足需求。 丙烯的短缺 引發(fā)了對(duì)丙烷制丙烯工藝技術(shù)的研發(fā)投資，亦或稱之為專用丙烯生產(chǎn)技術(shù)。

    自2011年以來，UOP已經(jīng)向十幾家生產(chǎn)商轉(zhuǎn)讓了C 3 Oleflex 工藝技術(shù)，滿足不斷增長(zhǎng)的丙烯需求，其中的大部分正是位于中國(guó)。中國(guó)是全球最大的能源消耗國(guó)，其丙烯的消耗量占全球的15%以上，并且每年以5%-6%的速度增長(zhǎng)。

    “到2020年，全球?qū)⒂?0%的丙烯來自于專用丙烯生產(chǎn)裝置，我們對(duì)UOP Oleflex工藝能引領(lǐng)這一重要石化領(lǐng)域的轉(zhuǎn)折和發(fā)展感到無比自豪。” 霍尼韋爾UOP中國(guó)區(qū)總經(jīng)理黃志明表示：“20多年來， Oleflex工藝一直是高質(zhì)量丙烯生產(chǎn)的可靠并且完整的解決方案，幫助中國(guó)乃至全球提高產(chǎn)量。”

    除工藝技術(shù)轉(zhuǎn)讓外，霍尼韋爾UOP還為該項(xiàng)目提供工程設(shè)計(jì)、催化劑、吸附劑、工藝設(shè)備、人員培訓(xùn)以及工程服務(wù)。設(shè)備供應(yīng)中包含了 UOP凱勒特 低氮燃燒器，由UOP 凱勒特上海工廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)制造。該燃燒器采用凱勒特分級(jí)燃?xì)饧安坌头€(wěn)焰環(huán)技術(shù) ，擁有專利的耐火磚構(gòu)造設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)緊湊剛勁的火焰輪廓。

    浙江紹興三錦石化有限公司的丙烯生產(chǎn)裝置位于浙江省紹興市，年生產(chǎn)能力為45萬噸。紹興三錦石化的母公司為浙江富陵控股集團(tuán)，同樣坐落于浙江紹興，公司成立于2003年，主要生產(chǎn)聚乙烯產(chǎn)品，年產(chǎn)量達(dá)60萬噸。

    “我們選擇UOP，是出自對(duì)其工藝技術(shù)的穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性、和聚乙烯工藝流程的整合能力，以及加工靈活性的整體考量。”浙江紹興三錦石化有限公司鐘建明先生表示，“UOP的本地服務(wù)和支持團(tuán)隊(duì)和我們密切合作，共同努力，實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目的順利開車。”

    在過去的20多年中，UOP Oleflex的丙烷脫氫工藝一直保持業(yè)界的領(lǐng)先地位。C 3 Oleflex工藝采用催化脫氫的方式將丙烷轉(zhuǎn)化為丙烯。和其它同類競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品相比，UOP C 3 Oleflex技術(shù)擁有最低的生產(chǎn)成本、最高的投資回報(bào)以及最小的環(huán)境資源占用。其優(yōu)異的運(yùn)營(yíng)表現(xiàn)體現(xiàn)在資本投入低，丙烯收率高，能源和水資源消耗少，并采用了一套完整的可回收鉑基氧化鋁催化系統(tǒng)。除C 3 Oleflex工藝外，UOP還研發(fā)了C 4 Oleflex技術(shù)，采用丁烷脫氫的方法將異丁烷轉(zhuǎn)化為異丁烯。