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經(jīng)過(guò)2年多重建，搬遷后的藍(lán)星玻璃公司建成了目前全球最大的以焦?fàn)t煤氣為燃料的生產(chǎn)線，并已投入生產(chǎn)。新生產(chǎn)線設(shè)計(jì)產(chǎn)能為500萬(wàn)重量箱（一重量箱相當(dāng)于50公斤），日熔化玻璃800噸，目前產(chǎn)能達(dá)到設(shè)計(jì)能力的94%，多項(xiàng)技術(shù)、工藝處于全國(guó)同行業(yè)領(lǐng)先水平。

5月13日，筆者走進(jìn)藍(lán)星玻璃公司生產(chǎn)車(chē)間，600米長(zhǎng)的廠房?jī)?nèi)，工人卻不多。隨行的副總經(jīng)理徐軍說(shuō)，搬遷重建后，公司引進(jìn)了多項(xiàng)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)線上的工人由原來(lái)的800多人下降到現(xiàn)在的300多人，但產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量卻比原來(lái)提高了數(shù)十倍。“原來(lái)煉制玻璃用煤作燃料，現(xiàn)在用焦?fàn)t煤氣作燃料，既節(jié)約了成本，也為環(huán)保做了貢獻(xiàn)。”徐軍說(shuō)。

筆者看到，一塊塊長(zhǎng)3米、寬2米的玻璃在生產(chǎn)線上緩緩移動(dòng)，然后被一個(gè)巨大的吸盤(pán)穩(wěn)穩(wěn)地從生產(chǎn)線上“抓”起，再整齊地?cái)[放在叉車(chē)上。“這是德國(guó)庫(kù)卡機(jī)械手，用它來(lái)裝運(yùn)玻璃極大地減輕了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了職工的工傷率；產(chǎn)品的包裝、質(zhì)量都有大幅提高，玻璃的破損率也明顯降低。”徐軍說(shuō)。

“這是一套自動(dòng)在線檢測(cè)系統(tǒng)，也是我們這個(gè)車(chē)間的亮點(diǎn)了。”在聯(lián)合車(chē)間，徐軍介紹說(shuō)，藍(lán)星玻璃廠搬遷之前，公司的產(chǎn)品都靠人工檢測(cè)，很多細(xì)微的瑕疵很難發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致一些產(chǎn)品等級(jí)界定存在誤差。“這套自動(dòng)在線檢測(cè)系統(tǒng)，利用紅外線對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果更加精確。在生產(chǎn)線上的玻璃通過(guò)紅外線和攝像頭，等級(jí)直接反映到電腦上，相關(guān)信號(hào)也會(huì)傳輸?shù)綑C(jī)械手那里，如果玻璃不合格，機(jī)械手就不抓。產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果可保留三年，杜絕了人工檢測(cè)的很多弊端。”徐軍說(shuō)。

藍(lán)星玻璃公司還投資3000萬(wàn)元新上了水洗棒磨機(jī)。水洗棒磨機(jī)的作用是對(duì)原料進(jìn)行前期處理，踢出對(duì)玻璃品相不利的元素，以此來(lái)提高原料的質(zhì)量。徐軍說(shuō)，公司還將上一條非晶硅薄膜太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線。“非晶硅薄膜太陽(yáng)能電池生產(chǎn)工藝先進(jìn)，產(chǎn)品安全環(huán)保，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)，發(fā)展前景非常廣闊。”徐軍說(shuō)。目前，該項(xiàng)目的廠房已經(jīng)建成，設(shè)備基本到位。