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資訊頻道圍繞科技創(chuàng)效，3月20日，河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼邯寶煉鋼廠“轉(zhuǎn)爐滑板擋渣”實(shí)現(xiàn)與“下渣檢測(cè)”系統(tǒng)自動(dòng)連鎖控制。該技術(shù)投用，使該廠轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣成功率由之前的85%提高到100%，并有效減少多種原料使用量，噸鋼可降成本1.16元；同時(shí)出鋼回磷量較之前降低60%以上，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
據(jù)悉，轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水完畢，在出鋼時(shí)為減少鋼渣進(jìn)入鋼包，必須采取擋渣操作。傳統(tǒng)的擋渣操作是操作工憑經(jīng)驗(yàn)手動(dòng)控制，容易出現(xiàn)擋渣失敗、大量鋼渣進(jìn)入鋼包現(xiàn)象，使生產(chǎn)成本增高，同時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量。為攻克此項(xiàng)難題，邯寶煉鋼廠組織專業(yè)技術(shù)人員加強(qiáng)攻關(guān)，制定出了采用“自動(dòng)下渣檢測(cè)”取代操作工目視判斷鋼水下渣時(shí)間點(diǎn)、采用“滑板擋渣”技術(shù)取代擋渣車投放擋渣鏢的擋渣操作，同時(shí)通過(guò)自行設(shè)計(jì)的計(jì)算機(jī)程序，使“自動(dòng)下渣檢測(cè)”系統(tǒng)與“滑板擋渣”技術(shù)連鎖，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)“檢測(cè)－擋渣”操作。
自動(dòng)“檢測(cè)－擋渣”技術(shù)的順利投用，使該廠擋渣成功率由原來(lái)的85%提高到100%，并大大減少鋼包中鋼渣量，明顯提高錳、鋁、鋁鎂鈣等合金吸收率，有效降低了合金料成本。此外，還可減少精煉電耗，降低備品備件費(fèi)用，保障安全穩(wěn)定生產(chǎn)。
北京市公安局海淀分局備案號(hào)：11010802023656號(hào)