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此次抽查涉及廣州、深圳、珠海、佛山、中山、惠州、東莞等7個地市21家企業(yè)生產的自鎮(zhèn)流LED燈。不合格項目涉及到意外接觸帶電部件的防護、潮濕處理后的絕緣電阻和介電強度、機械強度、故障狀態(tài)、色品容差、一般顯色指數、騷擾電壓、燈功率、耐熱性、互換性、功率因數、初始光效/光通量、防火與防燃等項目。

值得注意的是，中山市普利亞照明燈飾生產的“普利亞”、東莞安尚崇光科技生產的“箭牌”、惠州比亞迪實業(yè)生產的“比亞迪照明”、中山市耐特森照明科技生產的“耐特森照明”四大品牌LED燈均登黑榜。其中“耐特森照明”LED大功率球泡燈被檢高達十項項目不合格。專家介紹，這些不合格項目容易產生變形、燃燒等危險，使燈具原有的防觸電保護性能失效。

關于LED照明產品檢測不合格的消息，近期已經是多次出現。作為照明發(fā)展的必然趨勢，國家和政策大力扶持的項目，LED為何頻出質量問題？

投資過熱產能過剩

2011年中國發(fā)布了淘汰白熾燈路線圖，決定從2012年10月1日起，禁止銷售和進口100瓦及以上普通照明用白熾燈；到2016年10月1日，禁止銷售和進口15瓦及以上普通照明用白熾燈。這意味著白熾燈將逐步退出歷史舞臺，LED照明大幕將正式開啟。

國內LED產業(yè)，從藍寶石材料――GaN外延片――芯片――封裝晶粒――LED照明燈具的每個鏈結，都聚集了大量的投資者。以上游的外延片生產關鍵設備MOCVD為例，2010年到廠安裝進口設備達300臺，接下來3年全國預計進口超過1000臺，是2008年的10倍以上。大規(guī)模集中引進MOCVD關鍵設備，很可能將導致低端芯片產能大爆發(fā)。

LED投資過熱的浪潮，從兩個方面導致質量可能出現問題：

首先，量多則雜，生產廠商的混雜一定程度上導致了產品的參差。俗話說，林子大了什么鳥都有，目前LED市場企業(yè)多而散，品牌可能多達上千個，但真正值得信任的品牌并不多。大量各式資本涌入，企業(yè)素質、能力、經驗、管理等方面參差不齊，也就導致輸出的產品在質量有著很大的差別。

其次，LED照明因為售價較高、質量不穩(wěn)定、性價比還有待提升等原因，始終未能啟動民用市場，市場并沒有預期的大。然而資本大量涌入導致產能過剩，引發(fā)頻繁的價格戰(zhàn)，甚至一個月一次報價的現象也時有發(fā)生。在國內市場，好一點的LED燈泡50~60元一只，更好一些的100元一只，差的居然只有3.5元一只。如此混亂的價格之爭的情況下，產品質量何以保障？有業(yè)內專家稱：“30元以下的LED產品質量很難有保證。”

人才缺乏技術受限

數據顯示，目前LED產品故障70%都是由于核心部件―――驅動電源問題造成的。

技術受限在很大程度上影響產品的質量，LED照明行業(yè)技術人才缺乏的問題必須得到重視。然而與這個行業(yè)蓬勃發(fā)展相悖的是，目前國內對口人才培養(yǎng)遠遠沒有跟上，行業(yè)內經驗型人才偏多，技術型、學術型人才偏少。大部分院校沒有開設與LED照明相對應的專業(yè)，據統(tǒng)計，LED照明行業(yè)專業(yè)人才缺口達3萬，而且這個數量還在以很快的速度上升。

目前LED照明的人才除了來自國外，基本上都是從傳統(tǒng)燈飾行業(yè)轉過來的，下游照明這一塊還好，涉及的核心技術不多，轉型還相對不容易出問題，但是中上游則不同，涉及很多新技術，要求很高，沒有很專業(yè)的人才，出現問題在所難免。

代工盛行標準滯后

照明行業(yè)代工現象很嚴重，包括很多大品牌企業(yè)都大量采取代工。照明行業(yè)專家透露：“以全球最大照明電器生產商飛利浦為例，其照明產品基本上都是代工。此外，歐司朗、雷士照明也都存在代工現象。一些大品牌一度代工量接近九成。”

深圳市計量質量檢測研究院專家表示，代工本身并沒有錯，不過代工很可能會導致企業(yè)對代工廠的管控出現問題。一般來說，按照合同，產品不合格，訂單可以取消，品牌企業(yè)可以另外選擇代工工廠。也就是說，代工工廠的生產是完全可控的。品牌產品出現問題的原因不是代工模式，而是品牌企業(yè)在驗收代工產品的環(huán)節(jié)出現了問題。如果品牌企業(yè)派人長期駐守在代工廠，監(jiān)督檢查代工廠的生產過程，有問題就能及時發(fā)現、及時返工，產品不合格就拒收，這樣基本上就能杜絕代工過程中不合格產品的出現。

LED產業(yè)要健康發(fā)展，離不開產品標準和相關的技術，但新興產業(yè)技術快速發(fā)展，帶來了標準制定與檢測技術等難題。

監(jiān)管力度有待加大。由于LED照明產品剛列入法檢目錄，目前采取過渡期的政策，因此對LED燈具的檢驗監(jiān)管力度還有待加大。(張亮傅江平)