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我國風電產業的快速發展也帶動了國內相關制造產業的發展。風電機組的主要部件加工需要大量高效的數控機床和高端刀具，風電設備加工技術的進步，很大程度上依賴于機床和刀具的先進性與精準性。風電設備制造產業升級也對相關零部件的制造工藝、機床設備和刀具提出了越來越高的要求。
自產關鍵零部件對機床提出更高要求
記者通過CWP2012了解到，為避免國外企業在整機設計、關鍵零部件供應等技術環節上的壟斷，我國的風電整機企業自建關鍵零部件生產廠和通過關聯企業獲得關鍵零部件的比例不斷提高。由于葉片成本平均占整機制造成本的22%，因此很多整機廠商正努力延伸產業鏈，新增葉片生產廠，使得葉片自產率增高。另外，發電機的自產率也較高。目前，葉片和發電機已經成為航天萬源、南車風電、湘電風能、東方電氣、三一電氣、金風科技等整機制造商的自產關鍵零部件。
整合利潤率較低的零部件生產能力，對于大多數僅在風電整機制造領域“摸爬滾打”的廠商來說，風險較大。例如成立于海外的某整機企業，就曾因為風電機組中發生批量自產齒輪箱故障，需要更換數千臺齒輪箱而與其他企業合并。因此，盡管風電設備零部件制造并非全部精密加工制造范疇，但在逐步實現規模化制造過程中，對于機床工具及工藝的要求也變得越來越苛刻。
Wetzil Engineering公司風電葉片設計主管李建泰舉了一個例子，為了增加發電量，同時在相同土地面積上盡量提升發電效率，風機葉片的尺寸變得越來越大，加大尺寸后且保證質量和可靠性，這對葉片、發電機等部件的設計以及加工制造提出更高要求。據介紹，這種大型葉片的加工，需要數控銑床，此類機床屬于大規格輕型非金屬五軸加工機床，盡管加工精度要求不高，功率和扭矩也小，但對機床切削速度的要求卻很高。此外，主軸、風輪和塔架均為大型構件，加工難度大，需要專門設計專用的機床設備，且兼具高速、高效、智能化、柔性化、CAD/CAM自動轉換、自動檢測、誤差補償和故障自動診斷等多項先進功能。
而對于支持大型葉片的風電機組發電機轉子軸的加工，則需要大規格臥式車銑磨復合機床，要在傳統臥式車床的基礎上增加銑削和磨削功能，實現一次裝夾完成加工。電機定子制造需要立式車銑磨復合機床，特別是定子下線槽的加工，要在傳統立式車床的基礎上增加銑削和磨削功能，也同樣需要實現一次裝夾加工完成。
進口零部件加工機床受青睞
風電機組的標準運行期為20年，而一些質量達不到標準的零部件可運行時間或許根本不到20年。在CWP2012上參展的相關風電設備制造企業中，無論是管理人員還是技術人員，均表示出風電設備對機床工具等先進加工設備的強烈依賴。
近年來，隨著風電機組制造設備向國產化方向發展，很多國內機床廠商均自主研發出了加工大型風電機組核心部件的機床。但是許多“填補空白”的新產品仍局限在實驗室里、展覽會上，在市場上很少見，“重產品開發，輕產業化”的現狀一定程度上制約了我國機床行業滿足風電產業快速發展需求能力的提升。
盡管在某些大批量、成規模的風電機組零部件實際加工中會使用到不少國產機床，但一些風電設備制造企業的技術人員卻表示，在風電設備如變速箱加工中，數控落地銑鏜床、大型臥式加工中心、龍門加工中心、數控成型銑齒機和數控成型磨齒機等都是當前機床行業技術含量比較高的高端設備，在對于這些種類機床的選擇上，他們比較青睞國外進口的技術先進的高端產品。
新疆金風科技股份有限公司執行副總裁吳凱告訴記者，目前金風科技對最核心的控制系統進行自主研發和生產，而為其提供零部件的供應商主要集中在齒輪箱、軸承制造方面，格里森的機床是在齒輪加工方面最為著名的，Lidkoping是專業的軸承專用磨床制造商，在選擇加工設備時較多購買的是這兩家公司的機床。風電整機制造廠商強調對于高端優質進口加工設備的“偏好”，也從另一個側面反映出其加工要求的提高和對加工件質量的重視。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號