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資訊頻道長(zhǎng)鋼公司煉鐵廠煉鐵技術(shù)實(shí)現(xiàn)了有效降低煤粉水分，有效保護(hù)環(huán)境。據(jù)悉，噴吹煤粉水分由原來1.3%降至0.84%，創(chuàng)歷史最低水平。
長(zhǎng)鋼煉鐵廠以管理和創(chuàng)新為核心，以降本增效為目的，圍繞設(shè)備利用率、噴煤精度、均勻度全方位開展工作，采取多項(xiàng)措施降低噴吹煤粉水分。首先，從技術(shù)創(chuàng)新入手，以設(shè)備改造為突破口，在磨煤機(jī)熱風(fēng)煙氣入口處增加了兩根DN465毫米的熱風(fēng)環(huán)管，使熱風(fēng)煙氣由原來單面進(jìn)風(fēng)改為現(xiàn)在的三方向進(jìn)風(fēng)，使其均勻進(jìn)風(fēng)。同時(shí)利用高爐大修之機(jī)，組織專業(yè)技術(shù)人員在一、二號(hào)煙氣爐內(nèi)分別增設(shè)了高1.6米的儲(chǔ)熱墻，解決了煤氣燃燒不充分、煙氣爐儲(chǔ)熱量不足的問題。改造后磨煤機(jī)入口溫度升高，磨機(jī)臺(tái)式產(chǎn)量提高了4-5噸，降低了煤粉水分，收到了良好效果。其次，創(chuàng)新思路，利用高爐檢修機(jī)會(huì)在煤氣總管安裝了脫水器，由噴煤區(qū)域工作人員定時(shí)放水，降低煤氣水分。通過檢測(cè)廢氣水分，通知相關(guān)技術(shù)人員及時(shí)處理高爐發(fā)生的各種漏水事故。再次，嚴(yán)把原煤質(zhì)量關(guān)。加強(qiáng)原煤的驗(yàn)收、取樣工作，嚴(yán)格控制原煤水分。將本地煤的水分控制在12%以下，長(zhǎng)焰煤的水分控制在20%以下。最后，嚴(yán)格工藝要求，規(guī)范磨煤機(jī)進(jìn)出口溫度，要求進(jìn)口在300℃度左右，出口80℃度左右，實(shí)施高溫磨煤，從而增強(qiáng)煤粉在輸送過程中的流動(dòng)性，有效降低煤粉水分。
北京市公安局海淀分局備案號(hào)：11010802023656號(hào)