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資訊頻道生產(chǎn)全過程微機自動化控制，全自動化在線檢測酸值、粘度、醇解度，全自動化粉體投料……日前，創(chuàng)造了涂料行業(yè)多項第一的福建豪迪30萬噸全自動化涂料和樹脂生產(chǎn)線竣工投產(chǎn)。
“使用常規(guī)設備，30萬噸生產(chǎn)規(guī)模的涂料企業(yè)，生產(chǎn)一線員工需3000名左右，而采用全自動化設備，300名就足夠了，而且品質更有保障。”豪迪涂料科技股份有限公司董事長葉活耀說，豪迪實現(xiàn)了工業(yè)化和信息化融合，達產(chǎn)后將成為亞洲單廠最大的涂料企業(yè)。
成立近20年的豪迪公司位于閩西老區(qū)龍巖市，其豪迪品牌獲評“福建省名牌產(chǎn)品”“福建省著名商標”。此前，豪迪公司廠區(qū)占地僅９畝多，生產(chǎn)能力有限，無法滿足日益擴大的市場需求。
2006年，葉活耀決定擴大生產(chǎn)規(guī)模，同時以信息化全面提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，以成本、質量優(yōu)勢和品牌效應占領市場。他在新羅區(qū)龍州工業(yè)園區(qū)征地138畝，建設年產(chǎn)30萬噸涂料和樹脂生產(chǎn)線項目，總投資達2億元；與此同時，他參與合伙創(chuàng)辦廈門市派鼎自動化設備有限公司，為豪迪研究、發(fā)明、制造涂料自動化生產(chǎn)設備。
據(jù)權威人士介紹，經(jīng)過6年努力，這條具有多項自主知識產(chǎn)權的全自動化涂料生產(chǎn)線實現(xiàn)了多項重大突破：生產(chǎn)全過程微機控制；全過程在線監(jiān)控檢測，突破和解決涂料行業(yè)在化學反應過程中由人工檢測反應狀態(tài)而導致參數(shù)滯后和批次間質量同一性差的難題；全自動化粉體投料，免去大量的體力勞動，節(jié)約大量的人力成本，有效避免人為差錯；出入庫全自動智能化，利用固液混合分散器取代大功率的高速分散機，節(jié)電降耗；采用機器人加入助劑和色漿，提高微量原料加入的高精度，避免人為誤差導致質量不穩(wěn)定；使用化學廢氣催化劑，同步將幾十種生產(chǎn)廢氣處理成無毒無味后達標排放，推進涂料行業(yè)乃至化工行業(yè)的節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)。
葉活耀對企業(yè)的未來充滿信心。他說，涂料需求廣泛，市場廣闊，國內年需求量約2000萬噸。目前，全國涂料廠近萬家，規(guī)模以上僅900多家，占全國總產(chǎn)量約50％，企業(yè)規(guī)模小，產(chǎn)業(yè)集中度低。
“這意味著什么？意味著中國涂料還沒有進行行業(yè)大洗牌，意味著涂料行業(yè)競爭不夠激烈，更意味著涂料行業(yè)還蘊藏著巨大的發(fā)展空間。”葉活耀說，“豪迪計劃用5年時間實現(xiàn)30萬噸生產(chǎn)規(guī)模的滿負荷生產(chǎn)。”
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號