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艾默生過程管理解決方案部高級技術(shù)顧問白秀琪

中國石化行業(yè)，作為自動化技術(shù)開發(fā)應(yīng)用的先驅(qū)者，自20世紀70年代中期就開始引進國外自動化先進技術(shù)和理念，結(jié)合國內(nèi)自動化技術(shù)的研發(fā)，經(jīng)過幾代石化人的不懈努力，為我國石化工業(yè)發(fā)展做出了巨大的貢獻，石化企業(yè)已經(jīng)成為國家能源支柱產(chǎn)業(yè)，成為國民經(jīng)濟的中流砥柱，在促進國家經(jīng)濟發(fā)展的同時，也帶動了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與進步，以先進的煉制工藝為龍頭，自動化技術(shù)已經(jīng)作為保證石化裝置正常運行的核心管理控制手段。進入21世紀，隨著工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的快速發(fā)展，自動化技術(shù)在石化企業(yè)生產(chǎn)運行中的地位變得更為重要，成為企業(yè)經(jīng)營管理信息化的必要手段。

“工業(yè)4.0”時代是定制化生產(chǎn)的時代，滿足定制化生產(chǎn)，必須要實現(xiàn)ERP和MES兩個系統(tǒng)的互聯(lián)，同時對兩個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)提出極高的要求。“通過與石化行業(yè)進行業(yè)務(wù)合作，我們看到大部分企業(yè)的實際業(yè)務(wù)中，ERP和MES系統(tǒng)的偏差比較大，各功能模塊的數(shù)據(jù)不完整，與實際數(shù)據(jù)偏差較大，各企業(yè)存在問題具有共同性，可以歸類為兩大類：其一是業(yè)務(wù)模塊之間的數(shù)據(jù)流通性不通暢，即數(shù)據(jù)共享問題；其二是數(shù)據(jù)的完整性較差，表現(xiàn)突出的是部分數(shù)據(jù)為靜態(tài)數(shù)據(jù)，與現(xiàn)場數(shù)據(jù)不匹配。這兩類問題導致企業(yè)ERP和MES的系統(tǒng)不能及時獲得和修正企業(yè)的營銷和運營管理數(shù)據(jù)，自然就更不能明確地指導企業(yè)的生產(chǎn)計劃的制定，形成企業(yè)流程的閉環(huán)運行。”艾默生過程管理解決方案部高級技術(shù)顧問白秀琪闡述了自動化技術(shù)在中國石化行業(yè)中應(yīng)用所存在的問題。

自動化技術(shù)給企業(yè)增加效益的同時也改變著企業(yè)的管理模式，企業(yè)在實現(xiàn)智能智造和“工業(yè)4.0”的過程中，無論從企業(yè)信息化管理還是工業(yè)化進步的角度看，都需要有較大的提升，才能實現(xiàn)既定目標，石化企業(yè)目前正處于變革的時代，如何借力工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)力量加速提升企業(yè)效益，是每個企業(yè)用戶都在關(guān)注的問題。

艾默生作為自動化技術(shù)領(lǐng)域的先導開拓者，一直秉承“以科技融合工程技術(shù)，鍥而不舍、追求完美，在充滿活力的世界范圍，為客戶利益創(chuàng)造最佳解決方案”的理念，幫助用戶應(yīng)用新技術(shù)尋求最優(yōu)解決方案。

白秀琪告訴記者，在與用戶的項目交流與合作中，艾默生聽到用戶最多的反饋有兩點，其一是生產(chǎn)現(xiàn)場不缺少工藝生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，這一部分數(shù)據(jù)已經(jīng)由DCS完成，缺少的是相關(guān)設(shè)備管理數(shù)據(jù)；其二，面對大量已經(jīng)獲得的數(shù)據(jù)，如何分析和利用數(shù)據(jù)指導實際操作和管理，即智能設(shè)備、智能系統(tǒng)和智能分析如何完美結(jié)合以解決工業(yè)用戶綜合應(yīng)用的問題。同時，這也是在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、《中國制造2025》背景下，石化行業(yè)提出建設(shè)智能化工廠所面臨的挑戰(zhàn)。

實現(xiàn)智能化工廠建設(shè)，艾默生給出了最為切合實際的解決方案。2016年其推出了PlantWeb2.0數(shù)字生態(tài)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，這一系統(tǒng)結(jié)構(gòu)將智能無線傳感與無線通信、數(shù)據(jù)安全和智能應(yīng)用高度集成，體現(xiàn)了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)用于智能工廠建設(shè)的特點。在傳感層，以智能儀表設(shè)備為主，除傳統(tǒng)儀表之外，大量應(yīng)用無線智能設(shè)備是傳感層的特點。在傳輸網(wǎng)絡(luò)層，引入了工廠無線網(wǎng)絡(luò)的特點。第三層是智能工廠建設(shè)最為關(guān)鍵的層次，即智能數(shù)據(jù)分析應(yīng)用和開發(fā)。“智能設(shè)備的大量信息經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)層傳輸匯聚后，如果不能有效地整合與利用，則只能望‘數(shù)據(jù)的海洋 ’而興嘆，這也是我們談到目前用戶對過多數(shù)據(jù)無所適從的問題，PlantWeb Insight作為智能應(yīng)用平臺，為工廠管理提供解決方案，PlantWebAdvisor顧問系統(tǒng)建立了豐富的分析診斷數(shù)據(jù)平臺，移動應(yīng)用和云平臺支持的遠程服務(wù)為多廠商和用戶的共同協(xié)作提供技術(shù)基礎(chǔ)。”白秀琪用PlantWeb解決方案說明了艾默生是如何推動傳統(tǒng)石化產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造升級，并加快石化產(chǎn)業(yè)“兩化融合”。

案例分享

山東京博石化安全閥泄漏火炬排放無線監(jiān)測項目

1　背景介紹

山東京博石化以石油化工為主業(yè)，集石油煉制與后續(xù)化工為一體，主要包括常減壓、催化裂化、延遲焦化及配套加制氫精制裝置、汽油加氫、聚丁烯、丙烯、氣體分離等裝置。在快速發(fā)展過程中企業(yè)始終堅持走科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少的新型工業(yè)化道路。

2　目標與原則

綠色健康環(huán)保作為智能工廠建設(shè)的重點之一，京博石化對環(huán)保排放達標非常重視。通過與艾默生技術(shù)專家的溝通交流，生產(chǎn)技術(shù)部提出了對全廠火炬管網(wǎng)安全閥進行在線監(jiān)測的要求，希望解決火炬管網(wǎng)泄漏源無法定位，減少有用物料泄漏引起的損耗等問題，從而實現(xiàn)節(jié)能減排的目標。

3　實施與應(yīng)用情況

艾默生技術(shù)人員對全廠運行裝置火炬管網(wǎng)監(jiān)測點進行現(xiàn)場智能無線網(wǎng)絡(luò)初步設(shè)計，規(guī)劃建立14個無線網(wǎng)絡(luò)覆蓋全廠已運行生產(chǎn)裝置區(qū)域，智能無線網(wǎng)絡(luò)遵循WirelessHART協(xié)議標準，其安全可靠易擴展的特點為后續(xù)裝置內(nèi)各支線放空管線安全閥狀態(tài)監(jiān)測提供了基礎(chǔ)，后期只需增加相應(yīng)無線儀表，即可加入現(xiàn)有無線網(wǎng)絡(luò)，同時，也為今后廠內(nèi)生產(chǎn)改造增加過程測點、動設(shè)備可靠性監(jiān)控及換熱器節(jié)能優(yōu)化等應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)，為實現(xiàn)工廠信息化管理提供了高效可靠的技術(shù)手段。對于正在建設(shè)的新裝置，在初步設(shè)計階段已經(jīng)將現(xiàn)場無線網(wǎng)絡(luò)納入設(shè)計規(guī)劃中。

4　效益分析

實施安全閥在線監(jiān)測，可以幫助企業(yè)減少有害氣體的排放，符合環(huán)保法規(guī)，通過監(jiān)測過程氣體的排放，避免資源浪費，同時，降低人工巡檢的勞動強度，實現(xiàn)自動電子記錄，并準確定位設(shè)備故障，加強了現(xiàn)場安全管理。

摘自《自動化博覽》2017年2月刊