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     活動鏈接：2013年控制網技術專題---新時代的安全變革

   有數據表明，目前我國已經成為世界上最大的石化產品市場，約占1/3，世界石化項目建設正從西方轉移到我國，大煉油、乙烯，以及新型煤化工等大型石化項目建設正方興未艾。在高速發展的同時，復雜多變的生產工藝，日趨大型化的生產裝置，以及易燃易爆、有毒有害的原材料和產品，所有這些都為石化行業的安全生產帶來了巨大挑戰。
  
                       
                      霍尼韋爾公司SM系統技術顧問 楊勝利

   工業和信息化部安全生產司司長吳風來曾指出，實施安全技術改造，改善工業領域安全生產基礎條件，消除重大事故隱患，是預防生產安全事故、提升安全生產水平的關鍵性工作，也是構建安全生產長效機制的有效途徑。因此，利用先進的自動化控制技術完善石化企業安全生產具有十分重要的意義。

    1997年，霍尼韋爾攜其SIS系統SM（(Safety Manager)進入中國石化市場，率先將安全級關鍵控制系統的理念引入中國石化行業。經過16年的發展，SM已廣泛應用于不同的工藝或設備防護場合，保護人員、生產設備及環境，并取得了諸多新的發展。

   霍尼韋爾公司SM系統技術顧問楊勝利向記者介紹，SM的新發展主要體現在三個方面。1、推出了A.R.T (ArchitectureRedundancy Technique)冗余結構，從輸入卡件、通訊卡、控制器到輸出卡的通訊不再是直線式并行結構，而變成交叉的網狀結構，可以有效的避免單點故障帶來的影響，大大提高了系統的可用性。2、推出了通過TÜV SIL3認證的通用型IO卡件，32點，AI、AO、DI和DO可以每個通道軟件組態配置，支持冗余，帶回路監測，支持HART，可作為遠程IO，直接安裝在Class I DivII區，G3防腐，操作溫度-40℃到+70℃，可帶本地化邏輯控制器，在與SM主機通訊中斷時，本地的聯鎖邏輯不受影響，可以繼續執行。3、SM系統在USI通訊卡中內置硬件基礎防火墻，具有寫保護功能，可有效防止網絡風暴對SM系統的沖擊，并成為世界上首家安全儀表系統通過了國際嵌入式計算機網絡安全認證的公司。

    我國石化行業功能安全的進展

    雖然我國SIS系統（安全儀表）的功能安全研究起步較晚，大型石化企業也缺乏歐美企業那樣的內部工程規范，但經過多年努力，功能安全理念在中國越來越受到重視。國內一些單位紛紛開展SIS系統功能安全研究。例如中國石化安全工程研究院于2006年就專門成立項目組，積極開展功能安全技術研究，取得良好效果，加快了功能安全在國內石化企業的應用步伐。國家安監總局化學品登記中心對危險化學品一級標準化生產企業也提出了相關功能安全的要求。

   任何一個行業或者一項技術的進步都離不開相關標準的發展，近年來，我國在功能安全標準方面也取得了不小的進展。IEC61511是國際《過程工業領域安全儀表系統的功能安全》標準，它是國際電工委員會繼IEC61508《電氣/電子/可編程電子安全系統的功能安全》之后推出的專業領域標準，目前IEC61511在國內的協調標準為GB/T 21109《過程工業領域安全儀表系統的功能安全》 于2007年發布，其它的相關標準有SY/T10045-2003《工業過程中安全儀表系統的應用》以及SH/T3012-2003《石油化工安全儀表系統設計規范》，石化行業國家標準《石油化工安全儀表系統設計規范》（報批稿）已經完成，中國石化也正在制定相關的管理制度和企業內部技術規范，以推動和規范功能安全標準在企業的推廣應用。

    楊勝利認為，功能安全標準用于規范自動化安全控制系統，隨著智能化自診斷技術及智能化儀表、總線技術的不斷發展，其在SIS系統中的應用將進一步增強，可以預見到會出現更多的滿足SIL標準的安全柵、安全繼電器，以及支持HART、 FF等功能的卡件，可以提高對于安全執行機構的診斷，滿足執行機構的SIL等級；SIS系統的SOE、以及系統的診斷信息也將會更多地采用高速以太網技術與DCS系統進行通訊，這樣更有助于SIS系統在保證功能安全的同時，在操作層面集成到以DCS為主體的全廠一體化網絡。

    另外，隨著安全儀表系統國際、國家、行業規范不斷完善和深化，安全儀表系統的制造商將具備更高的資質要求，需要提供從安全咨詢、安全評估、系統設計、制造、組態、安裝、調試、開車及維護等全生命周期的服務。

   霍尼韋爾公司具有包括UOP在內的大量資深的工藝專家，中國國內擁有超過30位TÜV認證工程師、3位TÜV認證專家，天津的工程中心和集成工廠都已獲得TÜV總部的認證，具備提供從安全培訓、安全評估、系統設計到SIL驗證的全生命周期服務，并已成功實施了包括深圳大鵬LNG、中石化上海PTA裝置SIL回路評估、驗證等工作。

    楊勝利表示，就總體而言，目前中國大型石化企業對安全儀表系統概念已有了較為充分的了解，但對于SIF（安全儀表功能）及SIL（安全完整性水平）在實現生產裝置功能安全的具體作用還有些模糊，普遍存在只重視SIS系統必須滿足SIL3的要求，而對于變送單元和執行機構重視不夠的現象；另一方面，由于種種原因，很多SIS系統的設計又存在某些考慮過度的問題，為裝置停車設置過多的安全聯鎖。這說明我們對于生產裝置的危險因素分析還有所欠缺。值得欣喜的是，中國石化安全工程研究院已經做了有益的嘗試，做了包括煉油、乙烯、PP及PE等裝置的危險與風險分析、SIL確認與驗證等工作，為同類工藝裝置的安全評估可以提供借鑒。 

   摘自《自動化博覽》2013年3期