案例頻道
本研究圍繞雙向擺動連鑄輥自動堆焊機的電氣控制系統展開，旨在提高焊接工藝的控制精度和系統穩(wěn)定性。本研究通過選擇合適的可編程邏輯控制器（PLC）和伺服系統，并采用高精度控制算法，確保了在焊接過程中實現對焊接溫度、焊絲進給速度和焊縫位置的精確控制。實驗結果表明，本研究所設計的系統在動態(tài)響應、焊接精度以及長時間運行穩(wěn)定性方面均達到預期目標，具備較高的可靠性和抗干擾能力，為進一步推廣應用提供了技術保障。
綜合管廊是保障城市運行的重要基礎設施。本研究以物聯網、數字孿生、大數據、人工智能等信息技術為支撐，建設綜合管廊智能監(jiān)管系統，助力提升了管廊管理運行效能與安全水平，破解了綜合管廊一體化管理難題。本文針對綜合管廊智能監(jiān)管系統關鍵技術進行分析，期望以數據驅動管廊智慧化管理和推動城市安全智慧運行。
乙烯裂解爐是一種在爐管內進行烴類裂解反應的關鍵設備，被譽為乙烯生產裝置的核心。其主要功能是將天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原材料，在爐管內加熱至所需的高溫條件下，進行裂解反應生成裂解氣（如乙烯、丙烯等烯烴類產品），為后續(xù)生產提供基礎原料。
本文利用聲波鍋爐溫度場在線監(jiān)測系統，對某電廠330MW汽包鍋爐燃燒狀況進行了實時在線監(jiān)測。監(jiān)測結果表明，對鍋爐運行過程中的燃燒偏差，在溫度場的輔助下，通過調整鍋爐二次風各角配風，可實現燃燒偏差調整。鍋爐性能試驗表明，該監(jiān)測系統減少了鍋爐燃燒偏差，穩(wěn)定了鍋爐運行，提高了鍋爐燃燒效率，具有重要意義。
隨著當前汽車行業(yè)競爭逐步加劇，以及消費者越來越追求產品個性化定制，企業(yè)不斷加大車型研發(fā)投入，逐步縮短車型的生命周期。這也導致汽車廠商需要布局更多的生產基地或在同一個生產基地生產更多的車型來滿足客戶需求，以增加企業(yè)的核心競爭力。
隨著全球對清潔能源需求的增加和技術的進步，鋰電池在電動車、儲能系統和消費電子產品中的應用越來越廣泛，在制造過程中，通過賦碼和掃碼實現流程可追溯，不遺漏讀碼、不讀錯碼是確保鋰電池品質的重要一環(huán)。
本文基于電力供電企業(yè)配網專業(yè)技術人員在配電網日常運維中的經驗與創(chuàng)新結合，將重合閘技術應用于配電網箱式變壓器運行維護中。利用10千伏重合閘技術原理研制的箱式變壓器低壓自動重合閘裝置，通過技術改造，形成了具有重合閘功能的箱式變壓器，并在新疆博州縣市城區(qū)配電網中得到了廣泛應用。結果證明，其減少了供電企業(yè)的配網運維成本和電量損失，有效提升了配網供電可靠性，助力了配電網自動化的升級轉型，也更好地服務了人民對美好生活的需求。
人工智能技術為優(yōu)化儲能系統的容量配置提供了新的解決方案。模塊化儲能柜能夠實現更高效的電力管理，可以提升換電站的經濟效益和系統穩(wěn)定性。本文深入分析了換電站電力負荷規(guī)律，基于峰谷電價差構建了儲能系統容量配置優(yōu)化模型，利用LSTM網絡預測了電力負荷，并通過混合優(yōu)化算法實現了儲能系統的高效配置。實驗驗證了儲能系統在電網需求高峰和低谷條件下的響應速度、穩(wěn)定性和經濟效益。結果表明，采用人工智能技術的模塊化儲能柜能夠顯著提升換電站的運營效率和經濟效益。
電動閘閥閥體內有一閘板于介質的流動方向垂直,調節(jié)閘板的高度,可以調節(jié)流體的流量。閘閥一樣平常關閉較慢。一樣平常用在暖氣管道中、給排水的管道的主控閥上。電動球閥已廣泛應用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門,以及人們日常生活中。
在全球集裝箱運輸業(yè)務中，時間就是金錢；縮短裝載/卸載時間意味著節(jié)約成本。阿布扎比酋長國哈里發(fā)港展示了智能裝卸如何縮短貨船和集裝箱貨輪的等待時間。現代集裝箱港口的運營在本質上與復雜的生產工廠無異，正因為如此，Pilz的PSS 4000自動化系統在其久經考驗的工業(yè)環(huán)境以外得到成功應用。在極端氣候條件下，它為港口運營的各個領域實現了高效的自動化過程，并保證了安全的人機協作。
海康威視是以視頻為核心的物聯網解決方案和數據運營服務提供商，連續(xù)五年蟬聯全球視頻監(jiān)控企業(yè)第一位。2014年，公司營業(yè)收入達172億，同比增長60%。在訂單快速增長和努力實現“千億海康”目標的背景下，2014年6月海康威視正式啟動安防產業(yè)基地建設項目。
DCS控制系統是發(fā)電廠重要的組成部分，對電廠正常運行具有十分重要的作用。隨著DCS控制系統應用年限的增加，硬件會加速老化，故障率會明顯提升，進而導致設備發(fā)生異常，會產生系統性風險，影響發(fā)電機組的安全穩(wěn)定運行。因此電廠在運行過程中應當做好DCS控制系統硬件老化治理的相關工作，避免由此對發(fā)電廠設備運行造成不利的影響。本文結合火力發(fā)電廠實例對DCS控制系統硬件老化可靠性治理的有關內容進行分析，以供參考。
典型的煉化廠一般有超過2000個PID控制回路。通過人工手段實現日常的監(jiān)控、評估和優(yōu)化既不實際，也無法滿足系統化和精細化的管理的要求。通過CPM技術實現對基礎PID控制層面的監(jiān)控和優(yōu)化來提高裝置的自控率和控制平穩(wěn)率可以帶來可觀的直接經濟效益。本文章闡述了CPM技術在湛江石化常減壓裝置的應用，使裝置的自控率平穩(wěn)在94%以上，塔頂油中C3和C4以上組分含量降低13.1%，塔底油中小于350℃餾分含量降低4.94%，裝置輕油收率提高0.15%，裝置液化氣的收率提高0.033%，年直接經濟效益368萬元。
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