案例頻道
本研究圍繞雙向擺動連鑄輥自動堆焊機的電氣控制系統展開，旨在提高焊接工藝的控制精度和系統穩定性。本研究通過選擇合適的可編程邏輯控制器（PLC）和伺服系統，并采用高精度控制算法，確保了在焊接過程中實現對焊接溫度、焊絲進給速度和焊縫位置的精確控制。實驗結果表明，本研究所設計的系統在動態響應、焊接精度以及長時間運行穩定性方面均達到預期目標，具備較高的可靠性和抗干擾能力，為進一步推廣應用提供了技術保障。
綜合管廊是保障城市運行的重要基礎設施。本研究以物聯網、數字孿生、大數據、人工智能等信息技術為支撐，建設綜合管廊智能監管系統，助力提升了管廊管理運行效能與安全水平，破解了綜合管廊一體化管理難題。本文針對綜合管廊智能監管系統關鍵技術進行分析，期望以數據驅動管廊智慧化管理和推動城市安全智慧運行。
乙烯裂解爐是一種在爐管內進行烴類裂解反應的關鍵設備，被譽為乙烯生產裝置的核心。其主要功能是將天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原材料，在爐管內加熱至所需的高溫條件下，進行裂解反應生成裂解氣（如乙烯、丙烯等烯烴類產品），為后續生產提供基礎原料。
本文利用聲波鍋爐溫度場在線監測系統，對某電廠330MW汽包鍋爐燃燒狀況進行了實時在線監測。監測結果表明，對鍋爐運行過程中的燃燒偏差，在溫度場的輔助下，通過調整鍋爐二次風各角配風，可實現燃燒偏差調整。鍋爐性能試驗表明，該監測系統減少了鍋爐燃燒偏差，穩定了鍋爐運行，提高了鍋爐燃燒效率，具有重要意義。
隨著當前汽車行業競爭逐步加劇，以及消費者越來越追求產品個性化定制，企業不斷加大車型研發投入，逐步縮短車型的生命周期。這也導致汽車廠商需要布局更多的生產基地或在同一個生產基地生產更多的車型來滿足客戶需求，以增加企業的核心競爭力。
隨著全球對清潔能源需求的增加和技術的進步，鋰電池在電動車、儲能系統和消費電子產品中的應用越來越廣泛，在制造過程中，通過賦碼和掃碼實現流程可追溯，不遺漏讀碼、不讀錯碼是確保鋰電池品質的重要一環。
本文基于電力供電企業配網專業技術人員在配電網日常運維中的經驗與創新結合，將重合閘技術應用于配電網箱式變壓器運行維護中。利用10千伏重合閘技術原理研制的箱式變壓器低壓自動重合閘裝置，通過技術改造，形成了具有重合閘功能的箱式變壓器，并在新疆博州縣市城區配電網中得到了廣泛應用。結果證明，其減少了供電企業的配網運維成本和電量損失，有效提升了配網供電可靠性，助力了配電網自動化的升級轉型，也更好地服務了人民對美好生活的需求。
人工智能技術為優化儲能系統的容量配置提供了新的解決方案。模塊化儲能柜能夠實現更高效的電力管理，可以提升換電站的經濟效益和系統穩定性。本文深入分析了換電站電力負荷規律，基于峰谷電價差構建了儲能系統容量配置優化模型，利用LSTM網絡預測了電力負荷，并通過混合優化算法實現了儲能系統的高效配置。實驗驗證了儲能系統在電網需求高峰和低谷條件下的響應速度、穩定性和經濟效益。結果表明，采用人工智能技術的模塊化儲能柜能夠顯著提升換電站的運營效率和經濟效益。
本文分析了燃氣電廠300MW汽輪機凝汽器真空嚴密性下降的原因，介紹了為提高真空嚴密性所進行的查漏工作、處理方法。通過查找確定了真空泄漏點并進行了處理，凝汽器真空系統的嚴密性顯著提高，確保了機組的經濟性和安全性。
模擬量控制回路響應時間是DCS系統非常重要的一項性能指標，針對這項指標的測試國內尚未有統一且明確測試方法，本文通過對模擬量控制回路中各傳輸路徑的分析，得出模擬量控制回路的理論計算方法，并設計出了一套典型的測試驗證方案。測試設計的正確性及測試方法的可行性在紅沿河12#機組測試中得到了驗證，并在CPR1000各個核電機組（例如：寧德電廠、陽江電廠、防城港電廠）中得到應用推廣。
安全級控制顯示裝置是核電廠操作員與數字化核安全級控制保護系統進行交互的人機接口，因其功能強大，且具備高度可靠性等特點，一直以來我國核電廠都需要進口安全級控制顯示裝置。GPU200是廣利核公司自主研發的核電廠安全級控制顯示裝置，本文從確定性、可靠性、可維護性和人因工程等維度闡述了GPU200的軟件設計，尤其是自監督等關鍵技術的實現方法。目前GPU200作為我國首套核安全級設備已成功應用于陽江核電廠5、6號反應堆控制保護系統。
Possehl電子公司為汽車行業開發并生產高度復雜的電子-機械零部件，對準確度的要求非常高，其加工工藝包括沖壓、表面電鍍和注塑成型以及相關的自動化解決方案。從2013年起，Possehl公司就使用自動化解決方案在三條生產線上為一些著名的汽車廠商生產不同類型的電動助力轉向系統中結構復雜的控制箱。在該集團首要的生產工廠尼分工廠里，有25臺KUKA機器人使用特殊設計的抓手以0.1mm水平的精度將沖壓件插入到注塑成型機中，且該生產循環時間特別短。
電火花加工能夠針對一些難以切削的材料或形狀復雜的工件進行加工，因而被廣泛應用于模具的型腔、型孔等加工。電極是電火花加工的必備件，電極的生產制造包括CNC加工、清洗、三次元檢測等過程。傳統的電極生產線使用人工上下料和啟動設備運行，耗用較多人力。隨著人力成本的上升和企業信息化管理的要求，打造柔性、智能的全自動電極生產線，成為許多模具制造企業或單位的當務之急。
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