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    近年來隨著紡織機械機電一體化技術水平的不斷提高，交流變頻調(diào)速已成為一種趨勢。在大多數(shù)新開發(fā)的紡織機械產(chǎn)品中幾乎無一例外地應用了交流異步電動機變頻調(diào)速裝置。

　　一、變頻調(diào)速在粗紗機上的應用取代防細節(jié)裝置

　　粗紗機的筒管卷繞與前羅拉的轉速在開停時容易產(chǎn)生差異，造成粗紗張力的過大與過小，這樣就很容易形成粗紗的粗細節(jié)，為了減少粗細節(jié)的產(chǎn)生，在粗紗機傳動設計有電抗器，時間繼電器加電磁離合器，統(tǒng)稱為防細節(jié)裝置。電抗器的作用是在粗紗機啟動時使主電機處于三相不平衡狀態(tài)，從而降低電機的啟動力矩，達到軟啟動的目的，時間繼電器與電磁離合器則是在粗紗機停車時鐵炮與筒管卷繞相脫離，筒管停止卷繞，而前羅拉則仍以慣性繼續(xù)輸出粗紗，使用羅拉與錠翼之間的粗紗又一定的松弛程度，防止粗紗再次開車時產(chǎn)生過度張力。 

　　此種防細節(jié)裝置在實際使用過程中存在嚴重的缺陷。一是電抗器串在三相回路中的一相，利用三相不平衡原理來降低電機的啟動力矩，當粗紗機啟動結束后通過時間繼電器將電抗器短接，使電動機恢復三相平衡狀態(tài)，投入正常運行。如果時間繼電器一旦出現(xiàn)問題，就會使電機長期處于三相不平衡運行，造成電機過熱而燒壞。二是停車用的電磁離合器的離合時間是通過兩個時間繼電器配合調(diào)節(jié)來實現(xiàn)的，使粗紗的松弛程度掌握難度較大，再者電磁離合器的故障也較高；因此這種防細節(jié)裝置，在實際生產(chǎn)中能保持的很少，粗紗的防細節(jié)問題一直沒有得到很好的解決。目前新型粗紗機及老機改造采用交流變頻技術。使這一工藝難題得以解決。經(jīng)對FA413型粗紗機改造前后成紗質(zhì)量測試，啟動段粗紗條干CV%下降2-3%，粗紗粗細節(jié)下降90%以上。

　　二、變頻調(diào)速在細紗機上的應用

　　細紗機是紡紗過程中的最后一道工序，精紡機械的運行時間最長，且需要強驅(qū)動力。由于該道工序的好壞直接影響到紗線的質(zhì)量和產(chǎn)量，選擇細紗機傳動用電氣元件是重要的關鍵。細紗斷頭是細紗生產(chǎn)最主要的危害，它是細紗生產(chǎn)實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗大卷裝的主要障礙，是提高勞動生產(chǎn)率和設備生產(chǎn)率的絆腳石。我們知道，以前國產(chǎn)細紗機普遍是不調(diào)速的，針對不同品種，通過選用不同的皮帶盤來確定錠子的轉速。在紡紗速度不變的情況下，紗線在紡紗的不同階段所受張力是不同的。小紗時所受張力最大，中紗時所受張力最小，大紗時所受張力又比中紗大。因此選用合適皮帶盤達到最佳紡速是保證細紗生產(chǎn)的關鍵。但即使選擇好了最佳工藝速度，仍存在著小紗、大紗時斷頭較多，中紗時存在著“速度損失”。如果采用變頻調(diào)速器控制細紗機的主傳動電機，能使紡紗速度在小、中、大紗時做不同調(diào)整，可方便地達到以上目的。

　　德力西變頻器公司針對細紗機特點開發(fā)了滿足細紗機運行的特殊功能，使紡紗速度自動按以下工藝曲線運行。因為張力與轉速成近似的反比關系，小紗和大紗時，適當?shù)亟档娃D速，可減小細紗所受張力。中紗時，使轉速高于原不調(diào)速時的轉速（此時張力仍低于所能承受的最大極限張力），彌補原不調(diào)速時的“速度損失”，以提高產(chǎn)量。具體參數(shù)如下：

　　P0200=25   P0300=3   P0301=1

　　P0303、P0308=小紗運行轉速 n1（大概48HZ）      

　　P0305+P0310=小紗運行時間 T1（大概1-2.5小時）

　　P0313、P0318、P0323、P0328=中紗運行轉速 n2（大概53HZ）

　　P0315+P0320+P0325+P0330=中紗運行時間 T2（大概5-8小時）

　　P0333 =大紗運行轉速 n3  （大概49HZ）

　　大紗運行（大概1-2小時）直到落紗為止。

　　當一落紗紡完時，變頻器停止輸出，落紗信號有效，使變頻器的圖形運轉程序復位。這樣上新的一落紗時，變頻器便又從小紗階段開始運行了。如果在中途由于設備故障或者暫停，變頻器可以從中斷處繼續(xù)運行。

　　改變紡紗品種時，只需通過變頻器鍵盤改變以上幾個參數(shù)，即可改變以上工藝曲線。