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背景

    啤酒殺菌機(jī)是啤酒生產(chǎn)過程中一項(xiàng)重要的設(shè)備，啤酒殺菌的目的是為了殺滅啤酒中的微生物，保證啤酒的生物穩(wěn)定性，延長啤酒的保質(zhì)期，殺菌效果直接影響成品啤酒的質(zhì)量。
挑戰(zhàn)

    首先，殺菌機(jī)中一個(gè)重要的受控工藝指標(biāo)――滅菌強(qiáng)度即PU值， PU值偏低會(huì)造成滅菌強(qiáng)度不夠，而PU值偏高又會(huì)引起啤酒的口感變差，因此PU值的計(jì)算控制是考驗(yàn)啤酒殺菌機(jī)的質(zhì)量好壞的重要指標(biāo)。（PU滅菌單位：滅菌時(shí)間下的溫度對數(shù)的函數(shù)值，其公式為：PU=Z×1.393e（T-60），Z—?dú)⒕鷷r(shí)間，T—?dú)⒕鷾囟龋酝鶄鹘y(tǒng)的可編程邏輯控制器較難實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的算術(shù)指數(shù)對數(shù)運(yùn)算。其次，殺菌機(jī)中有六個(gè)區(qū)域需要實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的溫度控制，實(shí)現(xiàn)節(jié)能節(jié)水指標(biāo)。再次，終端用戶希望殺菌機(jī)方便地連接到現(xiàn)有的啤酒生產(chǎn)線中，但不允許中斷其現(xiàn)有生產(chǎn)。如果中斷其現(xiàn)有的正常生產(chǎn)，會(huì)導(dǎo)致金錢和時(shí)間的極大地?fù)p失。

解決方案

    與OEM客戶技術(shù)交流后，羅克韋爾自動(dòng)化提出了基于CONTROLLOGIX平臺(tái)的解決方案。由于LOGIX擁有常規(guī)PLC不具備的高級運(yùn)算指令，如：靈活的算術(shù)運(yùn)算指令（CPT）以及指數(shù)運(yùn)算指令（XPY），因此這些指令可以幫助用戶非常簡單快速地計(jì)算出PU值，而常規(guī)的PLC做不到這一點(diǎn)。
另外，增強(qiáng)型PIDE采用了基于速率的算法，控制溫度更穩(wěn)定準(zhǔn)確，編程和調(diào)試效率高。
最后，LOGIX平臺(tái)上幾乎支持所有的通用現(xiàn)場總線，根據(jù)現(xiàn)場客戶的實(shí)際情況，羅克韋爾自動(dòng)化提供了DH＋網(wǎng)絡(luò)與現(xiàn)有生產(chǎn)線連接，同時(shí)也預(yù)留了以太網(wǎng)通訊接口。
成果

      實(shí)踐證明，OEM客戶在Heineken殺菌機(jī)中采用了CONTROLLOGIX平臺(tái)后，
1.高級算術(shù)運(yùn)算指令的運(yùn)用﹑標(biāo)簽化編程極大地簡化OEM用戶程序，PLC與HMI共享一個(gè)數(shù)據(jù)庫，縮短編程時(shí)間約40％。
2. 羅克韋爾自動(dòng)化的增強(qiáng)型PIDE的AUTOTUNE及其Faceplates功能塊幫助現(xiàn)場調(diào)試工作快速有效，此次現(xiàn)場調(diào)試時(shí)間比以往縮短了近一半，此外，PIDE基于速率的算法也使得溫控更準(zhǔn)確，為用戶降低了能耗和水耗。
3．DH＋網(wǎng)絡(luò)在不影響客戶現(xiàn)有正常生產(chǎn)的條件下，簡便地將新設(shè)備在線連接到了其已有的生產(chǎn)線中，同時(shí)，預(yù)留的以太網(wǎng)絡(luò)為用戶今后上位機(jī)通訊提供了硬件保障，啤酒生產(chǎn)廠家對CONTROLLOGIX這種靈活的可擴(kuò)展通訊功能贊嘆有加。