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     鄒縣發電廠始建于1983年。一二期工程4×300MW機組為國家"八五"重點建設項目，是山東首批300MW機組，從1985年至1989年全部建成投產。4臺300MW機組投產后，各項經濟技術指標一直保持全國同類型機組先進水平，在全國火電大機組競賽中，多次獲得第一名和一等獎。三期工程2×600MW機組是利用世行貸款建設的引進技術型機組，是國家"九五"重點建設項目，1993年11月正式開工，1997年12月全部投入商業運行，創下了當時全國同類型機組建設速度最快、調試時間最短、整體質量最好的優異成績。其中，#5機組成為全國第一臺投產達標的600MW機組。四期工程2×1000MW等級超超臨界機組正在積極籌建中。

    鄒縣發電廠一二期工程由于投產早，部分系統控制水平相對落后，在熱工自動調節方面，制粉調節系統一直不能投入自動運行，主要是外圍控制設備故障過多、不可靠造成，制粉系統調節用執行器都是氣動執行器，是國內八十年代的產品，其性能不好，調門拒動、晃動現象時有發生。制粉調節系統的不穩定，造成了磨煤機出口溫度的控制失靈，經常出現制粉系統放炮現象，嚴重影響了機組的安全穩定運行。在2001年4月份#4機組大修中，首先對#4爐16臺制粉調門進行了改造，閥門定位器采用了西門子SIPART PS2 智能定位器。改造后，使用效果一直很好，閥門調試方便，動作靈活，動作死區小，并且長時間沒有維護量，多年來制粉系統不能投自動的問題也得到了解決。西門子SIPART PS2 智能定位器具有以下特點：

    1、 定位器工作時消耗的壓縮空氣與傳統的定位器相比可以忽略。
 
    2、 安裝簡單，自動初始化，意味著節省時間，并確保可靠運行。

    3、 一個在線自適應程序意味著即使在不利的工況條件下也能高質量地實現控制。

    4、 可動部件少，不受振動影響。

    5、 溫度和氣源壓力對定位器影響可以忽略。
 
    6、 免維護運行。

    7、 借助于顯示窗和按鍵，可以手動高速閥門位置，不需要另外的電源。
 
    8、 定位器中固化的參數只要相應地組態就可以提供許多功能，例如閥門特性，行程限定或分程操作。
 
    9、 "緊密關閉"確保對閥座最大的定位壓力。

    由于西門子SIPART PS2 智能定位器在#4爐制粉系統使用情況不錯，2002年3月份在#3爐大修中，除對制粉系統調門進行改造外，決定將基地式調節儀系統全部納入DCS控制，把基地式調節儀全部更換成西門子SIPART PS2 智能定位器，包括＃1－3高加疏水調門、＃2－4低加疏水調門、除氧器上水調門、除氧器壓力備汽調門、廠用汽聯箱壓力調門、電泵大差壓閥調門、凝汽器補水調門、凝汽器回收水箱液位調門、凝升泵出口流量調門、甲乙小機軸封壓力調門、補水箱液位調門、＃3高加高水位調門、爐燃油壓力調門共計19套。系統改造完后，控制效果良好，明顯提高了機組的自動化水平。

    2002年9月份，在#1機組大修中，在上述系統改造的同時，又將給水調門的控制部分換為西門子SIPART PS2 智能定位器，進一步說明了其定位器的可靠性。2003年3月份在#4爐檢查性大修中，將以前未改造的基地儀、給水門等更換為西門子SIPART PS2 智能定位器控制。2003年8月份，鄒縣發電廠將進行#2機組大修，除以上的項目，還將在噴燃器等環境比較惡劣的地方使用西門子定位器，噴燃器執行器靠近爐墻，溫度高，粉塵多，準備使用分離安裝的西門子定位器。

    西門子SIPART PS2 智能定位器以其優越的性能，先進的技術，在鄒縣發電廠得到了廣泛的應用，在今后的改造中，還將陸續的把現有的氣動調門的控制部分更換為西門子定位器，使其更加可靠，實用。