案例頻道
本研究圍繞雙向擺動連鑄輥自動堆焊機的電氣控制系統展開，旨在提高焊接工藝的控制精度和系統穩定性。本研究通過選擇合適的可編程邏輯控制器（PLC）和伺服系統，并采用高精度控制算法，確保了在焊接過程中實現對焊接溫度、焊絲進給速度和焊縫位置的精確控制。實驗結果表明，本研究所設計的系統在動態響應、焊接精度以及長時間運行穩定性方面均達到預期目標，具備較高的可靠性和抗干擾能力，為進一步推廣應用提供了技術保障。
綜合管廊是保障城市運行的重要基礎設施。本研究以物聯網、數字孿生、大數據、人工智能等信息技術為支撐，建設綜合管廊智能監管系統，助力提升了管廊管理運行效能與安全水平，破解了綜合管廊一體化管理難題。本文針對綜合管廊智能監管系統關鍵技術進行分析，期望以數據驅動管廊智慧化管理和推動城市安全智慧運行。
乙烯裂解爐是一種在爐管內進行烴類裂解反應的關鍵設備，被譽為乙烯生產裝置的核心。其主要功能是將天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原材料，在爐管內加熱至所需的高溫條件下，進行裂解反應生成裂解氣（如乙烯、丙烯等烯烴類產品），為后續生產提供基礎原料。
本文利用聲波鍋爐溫度場在線監測系統，對某電廠330MW汽包鍋爐燃燒狀況進行了實時在線監測。監測結果表明，對鍋爐運行過程中的燃燒偏差，在溫度場的輔助下，通過調整鍋爐二次風各角配風，可實現燃燒偏差調整。鍋爐性能試驗表明，該監測系統減少了鍋爐燃燒偏差，穩定了鍋爐運行，提高了鍋爐燃燒效率，具有重要意義。
隨著當前汽車行業競爭逐步加劇，以及消費者越來越追求產品個性化定制，企業不斷加大車型研發投入，逐步縮短車型的生命周期。這也導致汽車廠商需要布局更多的生產基地或在同一個生產基地生產更多的車型來滿足客戶需求，以增加企業的核心競爭力。
隨著全球對清潔能源需求的增加和技術的進步，鋰電池在電動車、儲能系統和消費電子產品中的應用越來越廣泛，在制造過程中，通過賦碼和掃碼實現流程可追溯，不遺漏讀碼、不讀錯碼是確保鋰電池品質的重要一環。
本文基于電力供電企業配網專業技術人員在配電網日常運維中的經驗與創新結合，將重合閘技術應用于配電網箱式變壓器運行維護中。利用10千伏重合閘技術原理研制的箱式變壓器低壓自動重合閘裝置，通過技術改造，形成了具有重合閘功能的箱式變壓器，并在新疆博州縣市城區配電網中得到了廣泛應用。結果證明，其減少了供電企業的配網運維成本和電量損失，有效提升了配網供電可靠性，助力了配電網自動化的升級轉型，也更好地服務了人民對美好生活的需求。
人工智能技術為優化儲能系統的容量配置提供了新的解決方案。模塊化儲能柜能夠實現更高效的電力管理，可以提升換電站的經濟效益和系統穩定性。本文深入分析了換電站電力負荷規律，基于峰谷電價差構建了儲能系統容量配置優化模型，利用LSTM網絡預測了電力負荷，并通過混合優化算法實現了儲能系統的高效配置。實驗驗證了儲能系統在電網需求高峰和低谷條件下的響應速度、穩定性和經濟效益。結果表明，采用人工智能技術的模塊化儲能柜能夠顯著提升換電站的運營效率和經濟效益。
解決方案采用先進的人工智能技術、高清成像技 術、大數據技術以及分布式計算技術，具備本地云擴展 和接入工業大數據/工業互聯網的能力，充分考慮了廠 區技術革新的擴展和兼容性需求。作為首個基于人工智 能技術的中厚板產線物料跟蹤系統，填補了國內板材跟 蹤領域的空白，具有非常明顯的技術示范效果和模范帶 頭作用。
堡盟測力傳感器應用場景還有很多可挖掘空間，目前已經在多個相關測力應用中發揮作用，包括“滾珠軸承的應力監控”、“監控壓裝力”、“材料試驗機上的力測量”、“監控夾緊力”、“過載保護”、“測定罐體儲量”而新的場景也正在開拓中。
科遠智慧一直致力于醫藥行業自動化和信息化的工程實踐，積累了豐富經驗，可以為用戶提供完整的醫藥生產自控解決方案、經營管理解決方案、DCS控制系統、批次管理系統、MES制造執行系統，同時也提供包括安裝實施、GMP驗證等相關服務。科遠智慧針對中藥的提取、濃縮、純化、乙醇回收、CIP清洗，已形成一套專業成熟的解決方案，可改善解決傳統中藥提取生產效率低的局面。
為解決基層超聲醫生技術水平整體不高以及醫生資源緊缺的瓶頸問題，深圳瀚維智能醫療科技有限公司（以下簡稱：瀚維）項目團隊前期分別進行了相關乳腺超聲機器人技術和乳腺超聲人工智能技術的研發與臨床應用初步研究，并在前期工作基礎上，研發高效、精準全自動化的雙乳掃查超聲機器人，借助大數據人工智能分析，實現乳腺超聲機器人規范掃查與人工智能診斷一體化。瀚維產品AIBUS智能乳腺超聲掃查機器人的成功應用，對實現乳腺癌的高效群體性篩查具有巨大意義，為乳腺癌患者的早期診斷、早期治療創造有利條件。
數字化轉型升級正在影響著每一個行業，制藥業也不例外。隨著工業4.0觀念在制藥業的推進，傳統的人為過程正在變得越來越數字化和自動化，所產生的數據有利于做出更迅速、更明智的決策。它可以預測和糾正問題，避免造成代價高昂的停機和產品瑕疵，從而有損制造商的聲譽。數字化、全集成的運營更具適應性和響應性，可以更好地利用原材料，提高生產率和質量。然而，即使這些進步為制藥商帶來了許多益處，他們也面臨著新的挑戰。最常見的問題是升級遺留設備的成本未知。對于許多擁有自動化孤島的工廠而言，另一個挑戰是如何實現機器到機器以及機器到云端之間的無縫通信。即使車間已實現橫向及縱向連接，如何處理和保護生成的大量新數據仍然是接下來的挑戰。貝加萊通過Orange Box解決方案為制藥企業提供了一種易于管理的方式，既可連接現有工廠設備，也為數字化未來做好了準備。
魏德米勒憑借極富盛名的自動化遠程I/O方案，讓該設備商的電芯熱壓整形設備“如虎添翼”，大大提升了設備品質，縮短了交付時間，降低了總體成本，贏得了這一綠色能源市場的制高點。
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