案例頻道
本研究圍繞雙向擺動連鑄輥自動堆焊機的電氣控制系統(tǒng)展開，旨在提高焊接工藝的控制精度和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本研究通過選擇合適的可編程邏輯控制器（PLC）和伺服系統(tǒng)，并采用高精度控制算法，確保了在焊接過程中實現對焊接溫度、焊絲進給速度和焊縫位置的精確控制。實驗結果表明，本研究所設計的系統(tǒng)在動態(tài)響應、焊接精度以及長時間運行穩(wěn)定性方面均達到預期目標，具備較高的可靠性和抗干擾能力，為進一步推廣應用提供了技術保障。
綜合管廊是保障城市運行的重要基礎設施。本研究以物聯網、數字孿生、大數據、人工智能等信息技術為支撐，建設綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)，助力提升了管廊管理運行效能與安全水平，破解了綜合管廊一體化管理難題。本文針對綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)關鍵技術進行分析，期望以數據驅動管廊智慧化管理和推動城市安全智慧運行。
乙烯裂解爐是一種在爐管內進行烴類裂解反應的關鍵設備，被譽為乙烯生產裝置的核心。其主要功能是將天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原材料，在爐管內加熱至所需的高溫條件下，進行裂解反應生成裂解氣（如乙烯、丙烯等烯烴類產品），為后續(xù)生產提供基礎原料。
本文利用聲波鍋爐溫度場在線監(jiān)測系統(tǒng)，對某電廠330MW汽包鍋爐燃燒狀況進行了實時在線監(jiān)測。監(jiān)測結果表明，對鍋爐運行過程中的燃燒偏差，在溫度場的輔助下，通過調整鍋爐二次風各角配風，可實現燃燒偏差調整。鍋爐性能試驗表明，該監(jiān)測系統(tǒng)減少了鍋爐燃燒偏差，穩(wěn)定了鍋爐運行，提高了鍋爐燃燒效率，具有重要意義。
隨著當前汽車行業(yè)競爭逐步加劇，以及消費者越來越追求產品個性化定制，企業(yè)不斷加大車型研發(fā)投入，逐步縮短車型的生命周期。這也導致汽車廠商需要布局更多的生產基地或在同一個生產基地生產更多的車型來滿足客戶需求，以增加企業(yè)的核心競爭力。
隨著全球對清潔能源需求的增加和技術的進步，鋰電池在電動車、儲能系統(tǒng)和消費電子產品中的應用越來越廣泛，在制造過程中，通過賦碼和掃碼實現流程可追溯，不遺漏讀碼、不讀錯碼是確保鋰電池品質的重要一環(huán)。
本文基于電力供電企業(yè)配網專業(yè)技術人員在配電網日常運維中的經驗與創(chuàng)新結合，將重合閘技術應用于配電網箱式變壓器運行維護中。利用10千伏重合閘技術原理研制的箱式變壓器低壓自動重合閘裝置，通過技術改造，形成了具有重合閘功能的箱式變壓器，并在新疆博州縣市城區(qū)配電網中得到了廣泛應用。結果證明，其減少了供電企業(yè)的配網運維成本和電量損失，有效提升了配網供電可靠性，助力了配電網自動化的升級轉型，也更好地服務了人民對美好生活的需求。
人工智能技術為優(yōu)化儲能系統(tǒng)的容量配置提供了新的解決方案。模塊化儲能柜能夠實現更高效的電力管理，可以提升換電站的經濟效益和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本文深入分析了換電站電力負荷規(guī)律，基于峰谷電價差構建了儲能系統(tǒng)容量配置優(yōu)化模型，利用LSTM網絡預測了電力負荷，并通過混合優(yōu)化算法實現了儲能系統(tǒng)的高效配置。實驗驗證了儲能系統(tǒng)在電網需求高峰和低谷條件下的響應速度、穩(wěn)定性和經濟效益。結果表明，采用人工智能技術的模塊化儲能柜能夠顯著提升換電站的運營效率和經濟效益。
本文詳細闡述了中石油西北銷售公司西固油庫在罐區(qū)自動化升級改造項目中，采用霍尼韋爾公司OneWireless無線解決方案的網絡架構、一個無線平臺支持多種無線應用的特點，以及同Experion控制系統(tǒng)的內嵌式的數據集成, 支持在控制上的應用。
本文對實施霍尼韋爾公司的Uniformance實時數據庫平臺的過程進行了技術總結，介紹了相關的技術要點、實施技術難點及注意事項。
本文對描述了在線調合系統(tǒng)對煉廠運營的重要作用，對霍尼韋爾公司的在線調合系統(tǒng)軟件包的功能作了詳細描述、同時對近紅外和DCS系統(tǒng)必須具備的主要功能做出了簡述，給出海南煉化汽油在線調合系統(tǒng)的整體架構，并對汽油調合系統(tǒng)實施前后的效果做出了詳細的比較，強調了煉油廠在線調合系統(tǒng)的必要性。
大慶煉化公司180萬噸／年ARGG裝置備用風機的防喘振控制采用美國TRICONEX公司的TS3000系統(tǒng)，編程軟件為MSW311。本文將防喘振控制的程序移到HONEYWELL公司TPS系統(tǒng)中，用TPS系統(tǒng)中的RV、RC、Logic及CL程序等完整的建立一套防喘振控制方案，并用Display Builder實現防喘振曲線圖。
湛江東興石油企業(yè)有限公司三聯合氣體分餾裝置于2009年完成建設工作，年產量30萬噸。該裝置與三聯合其它裝置一并采用TPS系統(tǒng)進行生產過程監(jiān)控，較好地實現了工藝生產的要求，具有技術先進﹑質量可靠等特點，體現了“分散控制、集中操作、集中管理”的理念。本文從設計的角度闡述了在氣體分餾裝置中TPS系統(tǒng)的配置情況，針對裝置的實際應用探討了控制方案的設計和組態(tài)。
結合Honeywell公司的PlantScape系統(tǒng)在天津石化公司化工廠油品車間的實際應用，對PlantScape的基本結構進行說明， 及其在油品儲運計算機監(jiān)控系統(tǒng)中的結構形式及實現的功能進行了介紹。
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