案例頻道
本研究圍繞雙向擺動連鑄輥自動堆焊機(jī)的電氣控制系統(tǒng)展開，旨在提高焊接工藝的控制精度和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本研究通過選擇合適的可編程邏輯控制器（PLC）和伺服系統(tǒng)，并采用高精度控制算法，確保了在焊接過程中實現(xiàn)對焊接溫度、焊絲進(jìn)給速度和焊縫位置的精確控制。實驗結(jié)果表明，本研究所設(shè)計的系統(tǒng)在動態(tài)響應(yīng)、焊接精度以及長時間運行穩(wěn)定性方面均達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，具備較高的可靠性和抗干擾能力，為進(jìn)一步推廣應(yīng)用提供了技術(shù)保障。
綜合管廊是保障城市運行的重要基礎(chǔ)設(shè)施。本研究以物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)、人工智能等信息技術(shù)為支撐，建設(shè)綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)，助力提升了管廊管理運行效能與安全水平，破解了綜合管廊一體化管理難題。本文針對綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析，期望以數(shù)據(jù)驅(qū)動管廊智慧化管理和推動城市安全智慧運行。
乙烯裂解爐是一種在爐管內(nèi)進(jìn)行烴類裂解反應(yīng)的關(guān)鍵設(shè)備，被譽(yù)為乙烯生產(chǎn)裝置的核心。其主要功能是將天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原材料，在爐管內(nèi)加熱至所需的高溫條件下，進(jìn)行裂解反應(yīng)生成裂解氣（如乙烯、丙烯等烯烴類產(chǎn)品），為后續(xù)生產(chǎn)提供基礎(chǔ)原料。
本文利用聲波鍋爐溫度場在線監(jiān)測系統(tǒng)，對某電廠330MW汽包鍋爐燃燒狀況進(jìn)行了實時在線監(jiān)測。監(jiān)測結(jié)果表明，對鍋爐運行過程中的燃燒偏差，在溫度場的輔助下，通過調(diào)整鍋爐二次風(fēng)各角配風(fēng)，可實現(xiàn)燃燒偏差調(diào)整。鍋爐性能試驗表明，該監(jiān)測系統(tǒng)減少了鍋爐燃燒偏差，穩(wěn)定了鍋爐運行，提高了鍋爐燃燒效率，具有重要意義。
隨著當(dāng)前汽車行業(yè)競爭逐步加劇，以及消費者越來越追求產(chǎn)品個性化定制，企業(yè)不斷加大車型研發(fā)投入，逐步縮短車型的生命周期。這也導(dǎo)致汽車廠商需要布局更多的生產(chǎn)基地或在同一個生產(chǎn)基地生產(chǎn)更多的車型來滿足客戶需求，以增加企業(yè)的核心競爭力。
隨著全球?qū)η鍧嵞茉葱枨蟮脑黾雍图夹g(shù)的進(jìn)步，鋰電池在電動車、儲能系統(tǒng)和消費電子產(chǎn)品中的應(yīng)用越來越廣泛，在制造過程中，通過賦碼和掃碼實現(xiàn)流程可追溯，不遺漏讀碼、不讀錯碼是確保鋰電池品質(zhì)的重要一環(huán)。
本文基于電力供電企業(yè)配網(wǎng)專業(yè)技術(shù)人員在配電網(wǎng)日常運維中的經(jīng)驗與創(chuàng)新結(jié)合，將重合閘技術(shù)應(yīng)用于配電網(wǎng)箱式變壓器運行維護(hù)中。利用10千伏重合閘技術(shù)原理研制的箱式變壓器低壓自動重合閘裝置，通過技術(shù)改造，形成了具有重合閘功能的箱式變壓器，并在新疆博州縣市城區(qū)配電網(wǎng)中得到了廣泛應(yīng)用。結(jié)果證明，其減少了供電企業(yè)的配網(wǎng)運維成本和電量損失，有效提升了配網(wǎng)供電可靠性，助力了配電網(wǎng)自動化的升級轉(zhuǎn)型，也更好地服務(wù)了人民對美好生活的需求。
人工智能技術(shù)為優(yōu)化儲能系統(tǒng)的容量配置提供了新的解決方案。模塊化儲能柜能夠?qū)崿F(xiàn)更高效的電力管理，可以提升換電站的經(jīng)濟(jì)效益和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本文深入分析了換電站電力負(fù)荷規(guī)律，基于峰谷電價差構(gòu)建了儲能系統(tǒng)容量配置優(yōu)化模型，利用LSTM網(wǎng)絡(luò)預(yù)測了電力負(fù)荷，并通過混合優(yōu)化算法實現(xiàn)了儲能系統(tǒng)的高效配置。實驗驗證了儲能系統(tǒng)在電網(wǎng)需求高峰和低谷條件下的響應(yīng)速度、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)效益。結(jié)果表明，采用人工智能技術(shù)的模塊化儲能柜能夠顯著提升換電站的運營效率和經(jīng)濟(jì)效益。
根據(jù)軌道交通機(jī)電設(shè)備業(yè)務(wù)管理和網(wǎng)絡(luò)化運營管理需求，迫切需要開展全新一代、面向整個軌道交通機(jī)電設(shè)備管理的綜合業(yè)務(wù)平臺研究。艾文普信息技術(shù)有限公司與天津大學(xué)電氣自動化與信息工程學(xué)院共同開發(fā)的CloudSCADA工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)云平臺基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，結(jié)合云平臺架構(gòu)體系，使用大數(shù)據(jù)、AI、3D、數(shù)字孿生等技術(shù)，通過構(gòu)建一個基于物聯(lián)網(wǎng)云技術(shù)的軌道交通智慧運控平臺體系，實現(xiàn)軟硬件、應(yīng)用/數(shù)據(jù)庫、系統(tǒng)/算法以及業(yè)務(wù)開發(fā)/系統(tǒng)開發(fā)解耦，降低運維成本，提高管理效率。
現(xiàn)如今，全球范圍內(nèi)的“低碳與可持續(xù)發(fā)展”正為越來越多的人所接受與重視。在中國，伴隨著“碳達(dá)峰”“碳中和”的發(fā)布，制造業(yè)也在這場綠色能源革命中迎來了挑戰(zhàn)與機(jī)遇。如何利用節(jié)能設(shè)施與綠色解決方案升級固有能源結(jié)構(gòu)、實現(xiàn)碳降排與綠色可持續(xù)發(fā)展，已經(jīng)成為眾多制造工廠謀求發(fā)展、轉(zhuǎn)型以及保持市場競爭力的不得不“解”的命題。
本案例以河南省最大的鋼鐵企業(yè)安陽鋼鐵（以下簡稱安鋼）為場景，以構(gòu)建鋼鐵行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為契機(jī)，先行對包括煤氣/蒸汽/壓空等介質(zhì)進(jìn)行數(shù)字化監(jiān)控與智能化調(diào)度升級改造，開發(fā)滿足安鋼場景的能源資源智能化平衡調(diào)配相關(guān)應(yīng)用功能，從而推動安鋼在能源資源運營有效性方面得到顯著提升。
丹麥設(shè)備制造商RefineFinishing在短短幾年內(nèi)就在全球數(shù)字印刷標(biāo)簽轉(zhuǎn)換設(shè)備領(lǐng)域樹立了牢固的行業(yè)領(lǐng)先地位。這些設(shè)備配備了倍福基于PC的控制技術(shù)，尤其是TwinCATVision和TwinCATIoT，將速度、精度和可持續(xù)性提升到一個新的水平。現(xiàn)在，即使是最小批量的多層標(biāo)簽也能夠按需生產(chǎn)。
極片輥壓是鋰離子電池生產(chǎn)過程中一個重要的環(huán)節(jié)，其目的是獲得符合設(shè)計要求的極片。極片在涂布、干燥完成后，活物質(zhì)與集流體箔片的剝離強(qiáng)度很低，此時需要對其進(jìn)行輥壓，增強(qiáng)活物質(zhì)與箔片的粘接強(qiáng)度，以防在電解液浸泡、電池使用過程中剝落。本文重點介紹GD350在鋰電池極片輥壓機(jī)上應(yīng)用。
風(fēng)力發(fā)電起源于20世紀(jì)初，清潔可再生，且潛力巨大，已在全球多國得到了廣泛應(yīng)用。隨著風(fēng)電行業(yè)的發(fā)展，風(fēng)力發(fā)電機(jī)的需求也越來越高。一臺風(fēng)機(jī)的設(shè)計壽命至少為20年，有時甚至長達(dá)30年。在此期間，無論環(huán)境多么惡劣，風(fēng)機(jī)都應(yīng)該以穩(wěn)定可靠的性能實現(xiàn)最大發(fā)電量。菲尼克斯電氣智慧葉片綜合監(jiān)控系統(tǒng)為風(fēng)力發(fā)電機(jī)組創(chuàng)造更安全的運行條件，可助力風(fēng)電用戶延長機(jī)組使用壽命，獲得更好的經(jīng)濟(jì)收益，笑看風(fēng)云變化。
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