案例頻道
本研究圍繞雙向擺動連鑄輥自動堆焊機(jī)的電氣控制系統(tǒng)展開，旨在提高焊接工藝的控制精度和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本研究通過選擇合適的可編程邏輯控制器（PLC）和伺服系統(tǒng)，并采用高精度控制算法，確保了在焊接過程中實現(xiàn)對焊接溫度、焊絲進(jìn)給速度和焊縫位置的精確控制。實驗結(jié)果表明，本研究所設(shè)計的系統(tǒng)在動態(tài)響應(yīng)、焊接精度以及長時間運行穩(wěn)定性方面均達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，具備較高的可靠性和抗干擾能力，為進(jìn)一步推廣應(yīng)用提供了技術(shù)保障。
綜合管廊是保障城市運行的重要基礎(chǔ)設(shè)施。本研究以物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)、人工智能等信息技術(shù)為支撐，建設(shè)綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)，助力提升了管廊管理運行效能與安全水平，破解了綜合管廊一體化管理難題。本文針對綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析，期望以數(shù)據(jù)驅(qū)動管廊智慧化管理和推動城市安全智慧運行。
乙烯裂解爐是一種在爐管內(nèi)進(jìn)行烴類裂解反應(yīng)的關(guān)鍵設(shè)備，被譽(yù)為乙烯生產(chǎn)裝置的核心。其主要功能是將天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原材料，在爐管內(nèi)加熱至所需的高溫條件下，進(jìn)行裂解反應(yīng)生成裂解氣（如乙烯、丙烯等烯烴類產(chǎn)品），為后續(xù)生產(chǎn)提供基礎(chǔ)原料。
本文利用聲波鍋爐溫度場在線監(jiān)測系統(tǒng)，對某電廠330MW汽包鍋爐燃燒狀況進(jìn)行了實時在線監(jiān)測。監(jiān)測結(jié)果表明，對鍋爐運行過程中的燃燒偏差，在溫度場的輔助下，通過調(diào)整鍋爐二次風(fēng)各角配風(fēng)，可實現(xiàn)燃燒偏差調(diào)整。鍋爐性能試驗表明，該監(jiān)測系統(tǒng)減少了鍋爐燃燒偏差，穩(wěn)定了鍋爐運行，提高了鍋爐燃燒效率，具有重要意義。
隨著當(dāng)前汽車行業(yè)競爭逐步加劇，以及消費者越來越追求產(chǎn)品個性化定制，企業(yè)不斷加大車型研發(fā)投入，逐步縮短車型的生命周期。這也導(dǎo)致汽車廠商需要布局更多的生產(chǎn)基地或在同一個生產(chǎn)基地生產(chǎn)更多的車型來滿足客戶需求，以增加企業(yè)的核心競爭力。
隨著全球?qū)η鍧嵞茉葱枨蟮脑黾雍图夹g(shù)的進(jìn)步，鋰電池在電動車、儲能系統(tǒng)和消費電子產(chǎn)品中的應(yīng)用越來越廣泛，在制造過程中，通過賦碼和掃碼實現(xiàn)流程可追溯，不遺漏讀碼、不讀錯碼是確保鋰電池品質(zhì)的重要一環(huán)。
本文基于電力供電企業(yè)配網(wǎng)專業(yè)技術(shù)人員在配電網(wǎng)日常運維中的經(jīng)驗與創(chuàng)新結(jié)合，將重合閘技術(shù)應(yīng)用于配電網(wǎng)箱式變壓器運行維護(hù)中。利用10千伏重合閘技術(shù)原理研制的箱式變壓器低壓自動重合閘裝置，通過技術(shù)改造，形成了具有重合閘功能的箱式變壓器，并在新疆博州縣市城區(qū)配電網(wǎng)中得到了廣泛應(yīng)用。結(jié)果證明，其減少了供電企業(yè)的配網(wǎng)運維成本和電量損失，有效提升了配網(wǎng)供電可靠性，助力了配電網(wǎng)自動化的升級轉(zhuǎn)型，也更好地服務(wù)了人民對美好生活的需求。
人工智能技術(shù)為優(yōu)化儲能系統(tǒng)的容量配置提供了新的解決方案。模塊化儲能柜能夠?qū)崿F(xiàn)更高效的電力管理，可以提升換電站的經(jīng)濟(jì)效益和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本文深入分析了換電站電力負(fù)荷規(guī)律，基于峰谷電價差構(gòu)建了儲能系統(tǒng)容量配置優(yōu)化模型，利用LSTM網(wǎng)絡(luò)預(yù)測了電力負(fù)荷，并通過混合優(yōu)化算法實現(xiàn)了儲能系統(tǒng)的高效配置。實驗驗證了儲能系統(tǒng)在電網(wǎng)需求高峰和低谷條件下的響應(yīng)速度、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)效益。結(jié)果表明，采用人工智能技術(shù)的模塊化儲能柜能夠顯著提升換電站的運營效率和經(jīng)濟(jì)效益。
本文首先分析了流程行業(yè)應(yīng)用場景從自動化向智能化轉(zhuǎn)型升級所需要的條件，并從數(shù)據(jù)模態(tài)、模型特征、異構(gòu)實現(xiàn)、工程化以及人員能力方面總結(jié)了工業(yè)智能應(yīng)用面臨的問題和挑戰(zhàn)；其次，針對性地提出了多模態(tài)數(shù)據(jù)融合、機(jī)理模型數(shù)據(jù)驅(qū)動及專家異構(gòu)整合、算法技能，符合用戶習(xí)慣的工程化組態(tài)方式、不同人員協(xié)作方式等方案，并進(jìn)一步給出了針對復(fù)雜工業(yè)場景的工具方案；最后，對智能優(yōu)化控制、設(shè)備異常檢測、多模態(tài)數(shù)據(jù)閉環(huán)控制等場景進(jìn)行了分析，并總結(jié)展望了多模態(tài)異構(gòu)算法組態(tài)工具在流程行業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型升級中的作用。
目前核電DCS系統(tǒng)設(shè)備巡檢需要人工進(jìn)入設(shè)備間巡查，存在人力投入大、效率低、問題發(fā)現(xiàn)的及時性差、憑經(jīng)驗進(jìn)行人工判斷和評估可信度低、安全風(fēng)險大等問題。本文介紹了一種基于核電DCS系統(tǒng)的智能在線巡檢設(shè)計，提高了巡檢的準(zhǔn)確性和效率，減少了人力成本。在該設(shè)計中，通過進(jìn)行巡檢工作設(shè)置、在線記錄設(shè)備健康狀態(tài)、異常報警和環(huán)境參數(shù)，并現(xiàn)場檢查設(shè)備和環(huán)境信息，對設(shè)備的性能、狀態(tài)進(jìn)行跟蹤分析，及時地發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，將影響DCS系統(tǒng)穩(wěn)定運行的缺陷故障盡快做出處理。同時，智能在線巡檢可以將核電DCS設(shè)備的健康參數(shù)采集存儲下來，方便后續(xù)的數(shù)據(jù)分析，并最終生成電子化巡檢報告。我們通過搭建原型，對該智能在線巡檢的設(shè)計進(jìn)行了驗證。驗證結(jié)果表明，該設(shè)計實現(xiàn)了核電DCS系統(tǒng)設(shè)備的智能巡檢和在線健康管理，大幅提升了巡檢效率和質(zhì)量。
汽輪機(jī)旁排閥位重構(gòu)建方案，采用了所有旁排閥門的總凈開度進(jìn)行重構(gòu)。機(jī)組在啟動、停機(jī)和負(fù)荷加載時，旁排閥會突然增大，同時蒸汽發(fā)生器中的蒸汽在排放至凝汽器內(nèi)時熱負(fù)荷也會突然變多，這將造成二回路主蒸汽壓力降低、壓力不穩(wěn)定，將影響機(jī)組的安全運行。本項目通過研究、分析和采用單組旁排閥位重構(gòu)建方案，實現(xiàn)了旁排閥的開度平穩(wěn)，蒸汽發(fā)生器中的蒸汽可平穩(wěn)地排放至凝汽器，保證了二回路負(fù)荷的穩(wěn)定變化，為機(jī)組的安全穩(wěn)定可靠運行提供了參考方案。
高壓斷路器是電力系統(tǒng)中重要的控制和保護(hù)設(shè)備，而電氣試驗是保證其正常運行的關(guān)鍵步驟。傳統(tǒng)的高壓斷路器電氣試驗是由人工完成的，效率低，危險程度高，無法滿足日益增長的電力系統(tǒng)對高壓斷路器的高質(zhì)量要求。為此，本文提出了一種適用于10kV及以下等級斷路器電氣試驗的機(jī)器人接線裝置。該裝置包括整體框架、傳感器、電壓信號轉(zhuǎn)換模塊、通信接口和電源模塊等，具有自動化程度高、現(xiàn)場安裝便捷、接線簡單等特點。
新研發(fā)的智能新風(fēng)系統(tǒng)可以根據(jù)每個房間人員實際需求自動調(diào)節(jié)房間新風(fēng)量，充分考慮到建筑物內(nèi)人員的流動性。該系統(tǒng)在設(shè)計階段根據(jù)建筑物內(nèi)實際人數(shù)來確定新風(fēng)機(jī)組的風(fēng)量；在系統(tǒng)運行階段該系統(tǒng)可以根據(jù)每個房間人員實際需求自動調(diào)節(jié)房間新風(fēng)量，新風(fēng)機(jī)組變頻運行，保證房間空氣品質(zhì)的同時，大大降低了新風(fēng)機(jī)組的運行能耗，是一種適用于超低能耗建筑的高效節(jié)能的新風(fēng)系統(tǒng)。
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