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   活動鏈接：2012年控制網技術專題---實現石油與化工的信息化

   1. 項目背景介紹
   
                     

    芳烴和乙烯是石油化工的兩大支柱，自上世紀80年代起我國的石化建設突飛猛進，但是關鍵技術往往需要從國外引進。中國是世界芳烴產品對二甲苯（PX）第一消費大國，但長期沒有自己完整的芳烴成套技術，多年以來一直采用巨資引進國外技術的方式建設芳烴生產裝置。這里面最重要原因之一就是其中的吸附分離裝置有一套極其復雜的模擬移動床控制系統，其核心技術中國人一直沒有掌握。

   為了突破國外的技術封鎖，實現中國石化具有自主知識產權的成套芳烴技術的開發，中國石化集團公司決定以揚子石化公司為試驗基地，自主成套芳烴關鍵技術研發模擬移動床控制系統（Moving-beds Control System：MCS）。MCS系統的供應商選定了關鍵控制領域的龍頭企業，北京康吉森公司。

   2. 項目目標與原則

   設計院和系統供應商聯合開發，掌握吸附分離中的核心技術，實現控制技術的國產化并形成具有完全自主知識產權的專利，在該領域不再不受制于國外專利商。項目執行過程貫徹了創新、嚴謹和突破的原則與理念。

   3. 項目實施與應用情況詳細介紹

   該項目由中石化立項、SEI、石科院牽頭、揚子石化、北京康吉森公司參與，共同來實施。康吉森協同SEI負責核心部分的程序方案和開發,以揚子石化為實驗基地,幾家聯合攻關,共同完成。

  項目執行難點：

  第一是國外技術壁壘造成研發的參考資料少，相關技術經驗也少，只能通過團隊長期的探索和不斷的實驗解決技術問題。目前國際上掌握該技術的只有美國UOP和法國的AXENS兩家公司，他們壟斷了世界上全部的PX生產技術，所有的控制方案、邏輯算法、工藝模型、關鍵參數都封裝在其ACCS系統（UOP）和SCS系統(AXENS)內部，對外就是一個黑匣子，沒有任何公開數據資料可查，相關的現場儀表、控制閥門的重要指標也秘而不宣。

  第二是系統本身非常復雜. 由于試驗裝置的本身特性決定，本次MCS系統研發的難點還在于必須適應各種復雜的工況：PX和PDEB兩種不同的物料、19種操作方案、11個控制回路的參數整定、192臺程控閥各不相同的容錯特性以及向外沖洗、分時沖洗、切除沖洗等國外沒有的技術特點，每一種方案都會影響到其他程序邏輯的設計，系統極其復雜。而上述這些技術要求和指標全部來自一段只有3000字的工藝包說明文字，除此之外再也沒有其他任何資料。

  第三,該項目控制難度大,危險性高。吸附分離的核心設備是吸附塔，兩個吸附塔分別通過塔底的兩臺循環泵構成“8”字循環回路，循環泵出口流量在不同區域時會有大幅的變化。由于是全液相密閉系統，一旦控制失靈或信號遲滯將會引起塔壓急劇變化，直接導致吸附塔內部分子篩永久性的損壞，損失可達上億元。

  應用情況介紹：

  2011年10月7日MCS系統在揚子PX示范裝置正式投入使用后，立刻取得了非常好的效果：程控閥容錯特性優異，192臺閥門中的任意一臺故障均不影響系統的運行；流量切換響應迅速，時間滯后不到3秒；塔壓波動±0.03MPa，大大優于±0.08MPa的原設計值，達到并部分超過了UOP和AXENS同類裝置的指標.從產品來看, 產品純度達到99.7%。這些數字說明,中國芳烴成套技術的最后一個堡壘被攻破，中國成為世界上第三個擁有自主知識產權芳烴成套技術的國家！

  4. 效益分析

  從經濟效益上看,每年將為國家節省大量技術引進資金。每套系統將節約專利費1000萬美元左右。突破了國外技術多年的壟斷，中國芳烴技術的發展從