日本在线www-日本在线播放一区-日本在线不卡免费视频一区-日本在线不卡视频-成人影院久久久久久影院-成人影院一区二区三区

[摘要] 傳統(tǒng)細紗機由于其運行轉(zhuǎn)速是通過更換皮帶盤來實現(xiàn)的，不能實現(xiàn)運轉(zhuǎn)過程中的變速，因此造成小紗及大紗階段產(chǎn)生較高斷頭率，損失原料，并影響紗線的產(chǎn)量及質(zhì)量。采用變頻調(diào)速器可實現(xiàn)細紗機的無級變速，使紗線在各個階段所受張力恒定，從而提高產(chǎn)值量。
一、概述
細紗機是紡紗過程中的最后一道工序，精紡機械的運行時間最長，且需要強驅(qū)動力。由于該道工序的好壞直接影響到紗線的質(zhì)量和產(chǎn)量，選擇細紗機傳動用電氣元件是重要的關(guān)鍵。細紗斷頭是細紗生產(chǎn)最主要的危害，它是細紗生產(chǎn)實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗大卷裝的主要障礙，是提高勞動生產(chǎn)率和設(shè)備生產(chǎn)率的絆腳石。
我們知道，以前國產(chǎn)細紗機普遍是不調(diào)速的，針對不同品種，通過選用不同的皮帶盤來確定錠子的轉(zhuǎn)速，這類細紗機其紗線在不同階段所受張力不同，在紡紗速度不變的情況下，紗線在紡紗的不同階段所受張力是不同的。小紗時所受張力最大，中紗時所受張力最小，大紗時所受張力又比中紗大。
如選用n1的速度紡紗由于紗線所受張力大于所能承受的張力，生產(chǎn)時會產(chǎn)生很多的斷頭，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，使消耗增大。如采用n3的速度紡紗雖斷頭率較低，但產(chǎn)量又會受到很大影響，產(chǎn)量偏低。選用速度n2較為理想。因此選用合適皮帶盤達到最佳紡速是保證細紗生產(chǎn)的關(guān)鍵。但即使選擇好了最佳工藝速度，仍存在著小紗、大紗時斷頭較多，中紗時存在著“速度損失”。如果能使紡紗速度在小、中、大紗時做不同調(diào)整，將張力曲線B矯正為恒張力曲線則可同時達到小紗大紗時基本無斷頭，中紗速度得以加快的目的，使產(chǎn)量、質(zhì)量同步提高。設(shè)備能夠高效，方便地紡高支紗，以增強產(chǎn)品在市場上的競爭力，提高產(chǎn)品附加值。
二、細紗機變頻調(diào)速恒張力運行的實現(xiàn)
采用變頻調(diào)速器控制細紗機的主傳動電機，可方便地達到以上目的。我們采用普傳科技研制的新型低噪音、多功能變頻調(diào)速器系統(tǒng)，開發(fā)了滿足細紗機運行的特殊功能。
因為張力與轉(zhuǎn)速成近似的反比關(guān)系，小紗和大紗時，適當?shù)亟档娃D(zhuǎn)速，可減小細紗所受張力。中紗時，使轉(zhuǎn)速高于原不調(diào)速時的轉(zhuǎn)速，此時張力仍低于所能承受的最大極限張力，彌補原不調(diào)速時的“速度損失”，以提高產(chǎn)量改變紡紗品種時，只需通過普傳變頻器鍵盤改變5個參數(shù)，即可改變以上工藝曲線。小紗運行轉(zhuǎn)速 n1小紗運行時間 T1中紗運行轉(zhuǎn)速 n2 小紗運行時間 T2大紗運行轉(zhuǎn)速 n3
（以上數(shù)據(jù)可用密碼保護，使無關(guān)人員無法隨意改變）
由于小、中、大紗階段直接反映在細紗錠子上，這三個階段無明顯的分界點，無法測量，我們采用紡紗時間取代。針對一般品種細紗，小紗階段大約需要1-2.5小時，中紗階段約5-8小時，大紗階段約1-2小時。具體數(shù)據(jù)由經(jīng)驗豐富的車間工藝員來設(shè)定。需要注意的是，大紗階段的時間是不確定的。實用中我們設(shè)定為最大數(shù)值65000秒（約18小時），當一落紗紡?fù)陼r，普傳變頻器停止輸出，落紗信號有效，使普傳變頻器的圖形運轉(zhuǎn)程序復(fù)位。這樣上新的一落紗時，普傳變頻器便又從小紗階段開始運行了。
三、改造效果
通過控制回路的設(shè)計，采用變頻調(diào)速器改造的細紗機，可保證擋車工按以前的操作程序操作，操作臺不做任何改動。同時具有中途停車、紡滿自停、自動倒捻等原有功能。突然停電時普傳變頻器內(nèi)部的工藝曲線依然存在，并可記憶此時的工藝速度及運行時間（自動記憶工藝斷點）。在電網(wǎng)恢復(fù)正常后，電機可軟起動到達停電時的工藝點，并繼續(xù)完成工藝曲線，如圖4。普傳變頻器有較強的狀態(tài)顯示能力，運行時可顯示當前所處的工作點，即處于哪一個階段（小紗、中紗、大紗），當前錠子的轉(zhuǎn)速，本階段運行還剩多少時間。便于企業(yè)進行產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)測和管理，并可實現(xiàn)不停機交接班（可統(tǒng)計產(chǎn)量）。
采用變頻調(diào)器更便于設(shè)備管理及設(shè)備保護普傳變頻器可對電動機做過電流、過負載、過電壓、欠電壓、短路、接地等各種保護，并可顯示故障點。普傳變頻器可實現(xiàn)設(shè)備軟起動及無級變速，在提高成紗質(zhì)量的同時，也延長了設(shè)備及電機的使用壽命，減少了電動機起動時對電網(wǎng)的沖擊，提高了功率因數(shù)，節(jié)電率一般在10-35%之間。
河南省某紡織廠采用普傳普傳變頻器改造了全廠15臺B583細紗機，接線很簡單，除普傳變頻器外，只增加了一只微動開關(guān)（用于落紗復(fù)位）。擋車工普遍反映很好，細紗斷頭率下降了70%，同時產(chǎn)量約增加10%，電機電流由28A左右下降為21A左右。內(nèi)蒙某毛紡廠、南京某紡廠七十年代末引進的意大利某細紗機，原調(diào)速方式為改變皮帶輪的傳動直徑實現(xiàn)變速。整個調(diào)速裝置有許多微動開關(guān)，機械配合也極為復(fù)雜。由于使用年限已過，調(diào)速部分已無法工作，而國外生產(chǎn)廠家已無備件供應(yīng)，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。采用普傳公司高性能普傳變頻器改造細紗機后，將原有調(diào)速裝置全部拆除，紡紗過程的轉(zhuǎn)速大小按工藝人員設(shè)定的工藝曲線運行，一改過去的動態(tài)調(diào)速而為靜態(tài)調(diào)速。據(jù)統(tǒng)計僅節(jié)電率即達35%，30KW電機電流由58A下降為28-35A。由于工藝曲線參數(shù)可以鎖定，避免了以前部分擋車工為趕產(chǎn)量隨意改變車速的現(xiàn)象，更便于生產(chǎn)管理。因原有設(shè)備剎車裝置早已損壞，每次紡滿停車時，有較多無法使用的尾紗，消耗較為嚴重。我們又為該廠制做了留尾紗裝置，保證了在鋼領(lǐng)板下降到底時，錠子也剛好停轉(zhuǎn)，大大減少了原料消耗，僅此一項，每臺細紗機每年即可節(jié)約數(shù)千元，經(jīng)濟效益頗為可觀。