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    在奧地利的Hallstatt小村莊，鹽礦的開采已有七千多年的歷史。技術(shù)的進(jìn)步使鹽在幾百年前就通過世界的第一條管道被運(yùn)往 Salzkammergut地區(qū)。在該財(cái)政年度，Salinen Austria Ag公司已進(jìn)行了1800多萬的再次投資。這些投資包括革新現(xiàn)有設(shè)備和優(yōu)化控制系統(tǒng)。其中來自貝加萊的最新操縱技術(shù)起到了關(guān)鍵的作用。

    坐落于奧地利Bad Isch的Salinen公司有著悠久的鹽礦開采和生產(chǎn)歷史。在Bad Ischl.附近的Altaussee，Hallstatt和Sondenfeld等地，該公司從鹽類沉積中提取極其重要的礦石。來自于 “Haselgebirge”(Hazel 山脈)的地下鹽類沉積通過使用泉水得到溶解。這個(gè)完全自動(dòng)化的過程被稱為溶液采礦，并在全世界得到廣泛應(yīng)用。會(huì)不斷地產(chǎn)生一種飽和度高達(dá)33%的鹽水，該鹽水被收集并通過管道運(yùn)往Ebensee的Salinen工廠。

                   

    這些天然鹽水流進(jìn)一個(gè)容量為8，000立方米的穩(wěn)壓罐，盡管在流動(dòng)過程中會(huì)有短期的漲落，此容量巨大的穩(wěn)壓罐還是可進(jìn)行連續(xù)加工的。經(jīng)過第二步的過濾過程，鹽水到達(dá)一個(gè)純凈的鹽水箱內(nèi)，再用泵抽至蒸發(fā)區(qū)。用三個(gè)蒸發(fā)器對(duì)其進(jìn)行熱壓加工，在Ebensee進(jìn)行第一步大型工業(yè)操作。在高于120度的高溫下，水分從鹽水中蒸發(fā)，鹽以0.2至0.9立方毫米的體積大小結(jié)晶。在Ebensee每日可產(chǎn)出2,400噸鹽，大約等于每秒產(chǎn)出27公斤。在蒸發(fā)程序結(jié)束后，用離心機(jī)和帶烘干系統(tǒng)除去額外的濕氣。根據(jù)它的最后用途，對(duì)鹽進(jìn)行加工和立即包裝或暫時(shí)放置在共同可容納200, 000噸鹽的兩個(gè)儲(chǔ)存室內(nèi)。

    自從在1997年實(shí)行私有化后，Salinen公司已成功處于增長(zhǎng)趨勢(shì)，并把戰(zhàn)略中心放在了新的市場(chǎng)和和革新上。除了增加礦井和加工工廠規(guī)模外，還需要改善操作控制系統(tǒng)的質(zhì)量和密度。于是，他們選擇了B&R。

                   

計(jì)劃方案

     計(jì)劃方案小組首次評(píng)估是在2001年，并制定了新系統(tǒng)所應(yīng)符合的要求。他們確定下列所描述的特征/標(biāo)準(zhǔn)最好地體現(xiàn)了出發(fā)點(diǎn)：

     兩個(gè)不同的老式控制系統(tǒng)（礦井/工廠）。
     工廠控制系統(tǒng)和一些處理設(shè)備的支持/維修合同期滿。
     采礦作業(yè)和加工廠之間的連接帶寬（256 kBit）有限。
     因?yàn)閬碜杂诓煌镜目刂坪吞幚碓O(shè)備，而引起的相關(guān)復(fù)雜且昂貴的工程、保修和維修費(fèi)用。

     根據(jù)該初始情況，計(jì)劃方案小組認(rèn)為新系統(tǒng)應(yīng)該滿足清單上所羅列的要求：

     對(duì)所有位置實(shí)施廣闊、統(tǒng)一（遠(yuǎn)程）控制系統(tǒng)
     對(duì)來自于Ebensee和其他采礦作業(yè)的所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)設(shè)立中央數(shù)據(jù)庫
     確保使用穩(wěn)固部件和冗余構(gòu)件時(shí)的高度可達(dá)性
     即使通訊中斷，也要確保礦井中的安全操作
     統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)操作和統(tǒng)一的部件操作（比如電動(dòng)機(jī)），以減少時(shí)間和培訓(xùn)及維修等費(fèi)用
     在系統(tǒng)中斷之后，系統(tǒng)能自動(dòng)恢復(fù)
     分布式、可升級(jí)體系結(jié)構(gòu)

     方案選擇

     市場(chǎng)調(diào)查把所有的潛在方案都考慮了在內(nèi)，所考慮的選項(xiàng)包括用現(xiàn)在的廠商升級(jí)時(shí)下的系統(tǒng)，或是代之于控制系統(tǒng)、Soft PLC或SCADA方案。來自于著名廠商的六件SCADA產(chǎn)品，四個(gè)控制系統(tǒng)和一個(gè)Soft PLC方案，構(gòu)成了最初的方案。

     評(píng)估

     在完成多方面的評(píng)價(jià)、測(cè)試和觀點(diǎn)精練過程后，計(jì)劃方案小組對(duì)所提方案作出下列評(píng)估：

     礦井控制系統(tǒng)升級(jí)：該選擇被否定，因?yàn)闀r(shí)下的控制系統(tǒng)不能擴(kuò)展至操縱所有位置。除此以外，缺少可量測(cè)性和公開性，不利于該方案。

     Ebensee控制系統(tǒng)升級(jí) ：因?yàn)榫S修合同期滿，所以控制系統(tǒng)必須得到取代。除此以外，缺少可量測(cè)性和公開性，不利于該方案。

     Soft PLC 方案：該方案不能滿足礦井中地下操作所需的可達(dá)性要求。

     SCADA方案：事實(shí)上，要克服很大不便才能獲得中央數(shù)據(jù)儲(chǔ)存庫，再加上缺少實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一工程的可能性，因此該方案也被計(jì)劃方案小組否定。一項(xiàng)長(zhǎng)達(dá) 15多年的成本核算表明，盡管硬件和軟件的最初費(fèi)用低于他們被用于一個(gè)控制系統(tǒng)所需的費(fèi)用，經(jīng)測(cè)定，SCADA系統(tǒng)的長(zhǎng)期費(fèi)用會(huì)更高，其中一個(gè)原因就是昂貴的許可模型不利于過大的系統(tǒng)。

     控制系統(tǒng)方案：控制系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)在于中央數(shù)據(jù)儲(chǔ)存庫、統(tǒng)一的工程和可量測(cè)性。控制系統(tǒng)的TCO（所有權(quán)的總費(fèi)用）-在15多年的時(shí)間里-低于同等的SCADA方案費(fèi)用。

     最后決定

     在權(quán)衡了各個(gè)方案的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面之后，Salinen公司決定使用貝加萊公司的APROL控制系統(tǒng)和自動(dòng)化技術(shù)。

     Salinen AG公司的信息技術(shù)組組長(zhǎng)Andreas Feichtinger負(fù)責(zé)計(jì)劃方案的準(zhǔn)備工作。他強(qiáng)調(diào)說“我們選擇該方案不僅是因?yàn)樗軡M足我們的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)需求，而且因?yàn)锽&R是一個(gè)理想的合作伙伴，即使是在該計(jì)劃方案的最初階段，也為我們提供了高品質(zhì)支持。他們不僅為我們提供了測(cè)試系統(tǒng)，還負(fù)責(zé)全面培訓(xùn)。這使我們很容易的熟悉并評(píng)定系統(tǒng)。” Salinen公司的MSR組長(zhǎng)Siegfried Haslauer指出贊成該控制系統(tǒng)的另一個(gè)決定因素是：“B&R能向一個(gè)可影響控制器的數(shù)據(jù)庫提供較高或較低的CPU性能。這種統(tǒng)一管理允許我們?cè)谌魏挝恢枚寄莒`活配置維修和服務(wù)組。”

     “貝加萊的方案使我們深信關(guān)于系統(tǒng)靈活性和冗余構(gòu)件等情況，” Andreas Feichtinger補(bǔ)充說道。“和我們對(duì)其他系統(tǒng)的評(píng)估情況相反，系統(tǒng)中斷不會(huì)導(dǎo)致數(shù)據(jù)庫間隔，不需要更多的人力來重裝系統(tǒng)或使數(shù)據(jù)保持同步。”

     負(fù)責(zé)實(shí)施該方案的工廠經(jīng)理助理Stefan Winkelbauer也深信該新系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)。“在現(xiàn)階段的升級(jí)結(jié)束前不久，新系統(tǒng)不僅實(shí)現(xiàn)了它的遠(yuǎn)大目標(biāo)，而且通過增加可溯性和透明性帶來了最大范圍內(nèi)更進(jìn)一步的過程最佳化。”


                     

     Salinen Austria AG in numbers:
     2005年收入: 7200萬歐元
     市場(chǎng)結(jié)構(gòu)：奧地利 85%, 歐洲 11%，其他國(guó)家 4%
     員工數(shù)量：341
     2005年鹽生產(chǎn)量: 752,000噸
     日產(chǎn)量：2,400噸
     存儲(chǔ)量：200,000噸