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   電表生產企業具有批量大、連續生產，質量要求較高的特點，隨著電表市場需求量的不斷增加，生產規模的不斷擴大，產品質量的不斷提高，電表生產加工企業發現上層生產計劃管理受市場影響越來越大，公司明顯感到計劃跟不上變化。面對客戶對交貨期的苛刻要求，面對更多產品的改型，訂單的不斷調整，公司管理者也明顯認識到，計劃的制訂必須要依賴于市場和實際的作業執行狀態，而不能完全以物料和庫存回報來控制生產。

   事實證明公司之前實施的IOA、ERP等系統主要是針對資源計劃，它通常能處理昨天以前發生的事情（作歷史分析），也可預計并處理明天將要發生的事件，但對今天正在發生的事件卻留下了不規范的缺口。因此，生產的現場管理一直處于黑箱作業的狀態，這已無法滿足今天復雜多變的競爭需要。因此如何將此黑箱作業透明化，找出任何影響產品品質和成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產線的運行效率已成為我公司勢在必行的問題。

   公司制造鏈的管理層能以其超前的觀念認識到采用先進的MES管理軟件來對其生產流程進行優化管理。希望通過MES系統的建設，建立有效的生產管理、品質管理、物料管理、數據管理，從而更具針對性地改善生產績效、品質水準。通過產品條形碼化在車間、線體上的流動和數據采集，實現生產狀況的精細化、透明化和自動化，品質控制的實時化、資料化、一體化。

   而最終完成的MES系統，會將成品及關鍵重要零部件，建立從供貨商送貨、檢驗、入庫、生產領料、生產過程控制、線上檢驗、產品入庫、發運、售后服務的全流程條形碼化管理。不僅達到順向的、實時的生產跟蹤、物料跟蹤、品質控制，還可通過售后服務等后續環節的信息回饋，達到往前方環節的逆向追溯，實現產線、工位、人員、品質、供貨、產品開發、顧客服務等多方位的監控、分析、改進。而目前我公司首先要完成的是MES系統中的關鍵模塊------條碼管理系統的完善與推進。

二、需求概述

   公司對MES系統的子模塊條碼管理系統提出當前主要需求如下 ：
   生產實時動態跟蹤：公司相關人員能隨時從計算機中得知實際生產的情況。通過MES 條碼系統，收集關鍵工序、部分工位的生產過程數據，記錄生產過程數據，統計員工、設備和生產線的產能、效率等，同時可幫助管理者分析產品生產過程狀況，便于及時調整，即跟蹤產品從生產開始直到成品下線的全過程。

   訂單跟蹤： 能從計算機中隨時得到客戶的姓名、地址、計劃單號、規格和數量等信息。

   質量跟蹤： 能跟蹤整個產品、生產場地、生產日期、班組生產線、批次和返修歷史等信息，對發生質量缺陷的產品可以通過條碼追溯自動查詢等。

   條碼管理：完成產品條碼序列號的生成、發放、管理，確定產品條碼的首工序及粘貼位置。

   工序流轉、過站確認管理：完成產品條碼過站的確認與強制性、工序流轉記錄、建立部分工序與條碼的對應關聯關系，可通過包裝物或產品本身的任何一個條碼信息關聯所有、批次號、數量、零部件、客戶、生產過程、質量檢驗等關鍵信息。

   漏工序控制管理：若前工序沒有掃描，則后工序不能掃描且報警，以防止漏工序。

   報表功能： 提供各類管理報表供管理層參考。

   通過二層網拓樸結構，實現生產動態數據同步（以后擴至三層），一臺獨立服務器便于數據的集中管理和控制。同時，預留與ERP等系統的數據接口，為以后現各項基礎數據（如物料信息、人員信息、工藝數據等）的統一維護和操作，減少企業信息孤島，完成MES 生產執行系統和ERP等系統間的協同工作作準備。

三、系統概要設計

   條碼管理系統采用B/S(Client/Server) 結構設計，Microsoft SQL Server2000 數據庫，網絡拓撲結構如下：

 

   采用生產線條碼技術，將訂單號、批次、產品數量編號形成條碼，在產品生產前打印并粘貼條碼。這樣就可以很方便跟蹤產品生產全過程。對于不合格的產品送維修，由維修確定故障的原因和工序位置。

   該MES條碼管理系統基于大量的網絡硬件設備和條碼掃描設備，這些設備的正常運行保證了系統的穩定，是生產車間管理系統安全、高效、穩定運行的前提。包括：
   1、服務器： 浪潮服務器（內存2G硬盤150G）
   2、無線移動采集器：（品牌待定）用于非流水線生產環節
   3、有線掃描槍：（品牌待定）用于生產線數據采集
   4、條碼打印設備：（品牌待定）
   5、無線AP/PDA/無線網絡交換機等（網易通）
   6、條碼標簽紙及相關耗材等。

四、軟件模塊對應：

   1、生產建模：
   a、定義產品品牌、產品規格與版本；
   B、定義物理模型包括：企業、工廠車間、車間位置、設備等；
   C、根據生產實際情況定義工藝流程；
   d、定義每個工序步驟的操作方法，配置操作認證等。
   2、產品流程追溯：

 

工藝流程示例（如上圖），可根據實際情況定義流程次序及返修路徑

 

1.    生產過程管理與實時監控：

   A、建立計劃單，初始化計劃單狀態，并指定計劃下達時間、計劃完成時間和交付日期。根據計劃單放出產品條碼號，對該生產計劃單實行狀態管理，在計劃單及條碼號下達之后，實時匯報其生產進度。
 

   B、制造執行過程中可記錄所在工序的訂單號、批次、數量，這包括：工序記錄、質量數據、不合格記錄等，確保產品正確進入下一道工序，采集質量數據、記錄不合格、選擇進入返修工位、指定返修原因等，同時記錄操作人員和操作時間等必要信息。

 

   C、在制品WIP報表實時匯報每個工序的等待數量和正在加工數量，由此及時發現由于設備故障或其它原因導致的制造瓶頸。MES將用于實時查詢當前WIP中某個組件的工序流轉詳細記錄，作為電子流轉卡使用，代替紙張工序流轉卡。

   D、根據計劃單計劃與實際發貨時間對比，計算計劃單達標率。

   F、追蹤返修產品的處理記錄。在識別了不合格品形成不合格記錄之后，防止不合格品流轉到下道工序發生無附加值加工或進入成品庫。不合格根本原因分析，客戶投訴時通過追溯報表獲得詳細制造歷史記錄，計算一次通過率FPY及直通率RTY