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    江西晶科能源有限公司位于江西上饒經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi),總占地500余畝,公司現(xiàn)有員工1000余人，公司注冊(cè)地為江西上饒，注冊(cè)資金1.9億美元。公司不斷引進(jìn)國際先進(jìn)的單晶爐、多晶鑄錠爐、線切方、切片機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備，并擁有多套國內(nèi)最先進(jìn)的酸洗設(shè)備及相關(guān)設(shè)施。07年生產(chǎn)能力70兆瓦，08年硅錠達(dá)到300兆瓦、硅片335兆瓦，預(yù)計(jì)09年硅錠將達(dá)到約515兆瓦、硅片約560兆瓦，到2010年硅錠將達(dá)到約765兆瓦、硅片約815兆瓦。

    晶科能源公司目前已經(jīng)初步完成新生產(chǎn)線的廠房土建和設(shè)備安裝，之前公司已經(jīng)成功實(shí)施了用友U8 ERP管理系統(tǒng)，公司具備一定的信息化基礎(chǔ)，為了建立太陽能電池組件生產(chǎn)過程的自動(dòng)化控制和質(zhì)量追溯體系，公司需要采用一套先進(jìn)的MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）來完善目前的生產(chǎn)管理和物料管理，結(jié)合現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，提高公司在車間生產(chǎn)管理過程的透明度，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為后期進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)， 6S管理、TPM管理、六西格瑪管理及績效管理提供幫助等。

    精誠EAS-MES條碼管理系統(tǒng)遵照ISA-SP95國際標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合江西晶科能源的實(shí)際需求，是企業(yè)內(nèi)部物流、生產(chǎn)體系、品質(zhì)部門的保障系統(tǒng)，為實(shí)現(xiàn)JIT拉動(dòng)模式、精益生產(chǎn)、TQM全面質(zhì)量管理打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，能很好地適應(yīng)產(chǎn)品的制造需求。在眾多的競爭廠家中，精誠軟件憑借豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和強(qiáng)大的軟件研發(fā)實(shí)力，順利贏得了該項(xiàng)目。

系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)：

    精誠軟件公司通過與江西晶科能源相關(guān)負(fù)責(zé)人的詳細(xì)溝通，憑借卓越的技術(shù)能力、多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)以及有說服力的成功案例，提出了江西晶科能源生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)思路與解決方案，此方案的應(yīng)用可有效解決當(dāng)前工廠生產(chǎn)與物流過程中面臨的問題，改善管理現(xiàn)狀，幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)體系、提高生產(chǎn)效率、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量追溯等。

 系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)：

系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)
根據(jù)晶科能源公司工廠實(shí)際工作模式和對(duì)新系統(tǒng)的具體要求，我們認(rèn)為系統(tǒng)的建設(shè)可以在我們成型的精誠MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)基礎(chǔ)上進(jìn)行快速的客戶化開發(fā)，增加部分特色的功能和模塊，將公司特色的管理模式與管理軟件有機(jī)的結(jié)合起來，提高企業(yè)綜合競爭能力，這種開發(fā)模式的好處在于： 系統(tǒng)采用B/S架構(gòu)設(shè)計(jì)，SQL Server2005數(shù)據(jù)庫，.NET語言開發(fā)，包括基礎(chǔ)應(yīng)用系統(tǒng)和PDA應(yīng)用系統(tǒng)兩部分構(gòu)成，其中基礎(chǔ)應(yīng)用系統(tǒng)可以采用與ERP接口方式和直接在ERP系統(tǒng)基礎(chǔ)上開發(fā)兩種方式。

    采用目前生產(chǎn)線上最適用的Java Web Services 方式實(shí)現(xiàn)，PDA把采集的數(shù)據(jù)通過Web Services把數(shù)據(jù)傳給ERP，當(dāng)PDA需要ERP數(shù)據(jù)時(shí)，能過調(diào)用Web Services接口實(shí)現(xiàn)從ERP讀取數(shù)據(jù),PDA程序負(fù)責(zé)錄入和發(fā)送請(qǐng)求。

 1、在串焊、層壓、組框和測試等工位設(shè)置工業(yè)平板電腦或普通電腦，通過手持掃描設(shè)備實(shí)現(xiàn)過程數(shù)據(jù)采集和條碼掃描，在層前層后的紅外檢測可利用現(xiàn)有的工控設(shè)備，只需配置手持掃描器即可。

2、包裝工位設(shè)置一臺(tái)條碼打印機(jī)和無線AP，以及無線 PDA手持終端，完成質(zhì)檢和出入庫操作、條碼標(biāo)簽打印等。

3、系統(tǒng)通過無線網(wǎng)絡(luò)和中心服務(wù)器連接，服務(wù)器安裝SQL Server2005數(shù)據(jù)庫和主程序，完成數(shù)據(jù)自動(dòng)備份和ERP接口等。

4、通過有效的快捷的方式完成生產(chǎn)中工序（互聯(lián)條、EVA、匯流條和背板加工）、單片焊接檢測、串帶及正反面檢測、（EVA、玻璃、及電池串、匯流條焊接、背板加工）、總檢及電壓測試、EVA\TPT自動(dòng)切割、自動(dòng)串焊、自動(dòng)檢測、返修、層壓、切邊、半成品檢測、紅外檢測、(打膠、組框、補(bǔ)膠、裝接線盒、焊接端子)、固化室及清洗、組件測試（耐壓和功率測試）及分檔、裝箱的重要生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)收集工作。

 系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)

    根據(jù)晶科能源公司工廠實(shí)際工作模式和對(duì)新系統(tǒng)的具體要求，我們認(rèn)為系統(tǒng)的建設(shè)可以在我們成型的精誠MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)基礎(chǔ)上進(jìn)行快速的客戶化開發(fā)，增加部分特色的功能和模塊，將公司特色的管理模式與管理軟件有機(jī)的結(jié)合起來，提高企業(yè)綜合競爭能力，這種開發(fā)模式的好處在于：

 1、基于條碼系統(tǒng)成功的開發(fā)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)和對(duì)太陽能光伏制造行業(yè)的深刻理解，系統(tǒng)開發(fā)效率極大提高，成本降低，上線成功率可達(dá)到100％。

2、快速客戶化定制開發(fā)模式的應(yīng)用，將大量行業(yè)先進(jìn)的管理方法引入公司內(nèi)部，快速提升管理水平，塑造核心競爭力。

3、系統(tǒng)采用B/S架構(gòu)設(shè)計(jì)、運(yùn)行效率高、安全穩(wěn)定、同時(shí)可以和各類生產(chǎn)管理系統(tǒng)靈活對(duì)接，達(dá)到全面的協(xié)同。

具體工位采集信息包括：

1、在原料采購入庫后打印原料批次條碼標(biāo)簽，粘貼在原料包裝上，根據(jù)ERP的入庫單形成詳細(xì)的原料廠家、批次號(hào)、入庫時(shí)間、質(zhì)檢信息。

2、上料：將原材料的相關(guān)信息和操作人員信息采集到MES系統(tǒng)，規(guī)定一個(gè)區(qū)域來拆解外包裝以方便集中掃碼和外包裝的集中處理，需要操作員將直接上線的原料與生產(chǎn)線關(guān)聯(lián)，不直接上線的需要操作員，將打印出的成品條碼和工藝流程卡準(zhǔn)確無誤的發(fā)放到相應(yīng)生產(chǎn)線

3、互聯(lián)條、EVA、匯流條和背板加工：需要操作員打印互聯(lián)條、EVA、匯流條和背板條碼并記錄加工信息。

 4、單片焊接檢測：記錄單片批次和人員、質(zhì)檢結(jié)果等信息

5、串帶及正反面檢測：記錄串帶批次和操作人員、正反面質(zhì)檢結(jié)果等信息

6、 EVA、玻璃、及電池串、匯流條焊接、背板加工：記錄EVA、玻璃、匯流條、背板批次及人員信息。

7、總檢及電壓測試數(shù)據(jù)采集：記錄整體檢測、電壓測試結(jié)果和操作人員信息，對(duì)不合格產(chǎn)品通過工藝條碼記錄缺陷信息，不合格產(chǎn)品返回到維修工序進(jìn)行返修。合格后再次掃描條碼，進(jìn)入下一道工序。

8、 EVA、PTP自動(dòng)切割：記錄EVA、PTP切割批次信息和人員、班組、設(shè)備、時(shí)間等信息

 9、自動(dòng)串焊：由串焊后檢測工位將信息與成品條碼關(guān)聯(lián)

10、自動(dòng)檢測：將檢測結(jié)果記錄到生產(chǎn)管理系統(tǒng)，并自動(dòng)生成前兩工序的記錄

11、焊匯流條、疊層、外觀檢測：需要操作員打印成品條碼和工藝流程卡，并粘貼在流程卡上流轉(zhuǎn)到層壓后將該條碼再粘貼在模塊上

12、返修：將層前返修的信息記錄到系統(tǒng)中

13、層壓：自動(dòng)通過總線連接器、總線電纜從層壓設(shè)備讀取層壓參數(shù)

14、切邊、半成品檢測及層后紅外檢測：層壓后紅外檢測和層前數(shù)據(jù)采集相同（可使用設(shè)備自動(dòng)的工控設(shè)備），但在層后檢測需要進(jìn)行修邊和外觀檢測，在層后檢測掃描后需要記錄修邊員工位號(hào)和外觀檢測信息。

15、打膠、組框組角、補(bǔ)膠裝接線盒、焊接端子及外觀檢測：記錄打膠、組框、補(bǔ)膠、裝接線盒、和接線端子、組角壓力信息記錄到生產(chǎn)管理系統(tǒng)

16、常溫固化及清洗：記錄固化室溫度濕度和固化時(shí)間等信息，并判斷固化時(shí)間，對(duì)不合格產(chǎn)品形成報(bào)警。

17、組件測試（耐壓和功率測試）及分檔：自動(dòng)從組件測試儀讀取數(shù)據(jù)、根據(jù)分檔信息打印銘牌

18、裝箱：打印裝箱單，記錄產(chǎn)品條碼信息，形成關(guān)聯(lián)。

19、出庫：記錄操作人員信息、產(chǎn)品批次、時(shí)間信息等

20、統(tǒng)計(jì)報(bào)表：后期可根據(jù)各工序的測量和掃描結(jié)果自動(dòng)輸出各類統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表。

應(yīng)用效果:

    精誠軟件PDA無線條碼系統(tǒng)的成功實(shí)施為江西晶科能源廠信息化注入了新的活力，同時(shí)與ERP系統(tǒng)的有效集成，大大提高該公司從采購、庫存、生產(chǎn)、銷售到財(cái)務(wù)管理的有效協(xié)同，真正在企業(yè)搭建了一個(gè)統(tǒng)一集成的管理平臺(tái)，使公司的信息化建設(shè)又邁向了一個(gè)更高的臺(tái)階。