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    免燒磚的獨(dú)特性是其它任何墻體磚沒有的，其采用先進(jìn)的科學(xué)配方，按一定的比例加入凝固劑及微量化學(xué)添加劑，采用先進(jìn)的設(shè)備工藝強(qiáng)化處理，使粒度、溫度、混和程度達(dá)到最佳可塑狀態(tài)，后經(jīng)高壓壓制成型，使磚體迅速硬化，時間越長效果越好，磚的實(shí)用性好，砌墻時不用浸泡，外觀整齊。免燒磚與傳統(tǒng)的紅磚生產(chǎn)相比具有諸多優(yōu)點(diǎn)，如利廢、節(jié)土、節(jié)能；原材料來源廣泛；保護(hù)生態(tài)環(huán)境；強(qiáng)度高、不怕水、抗風(fēng)化、耐腐蝕、抗凍融等。

    結(jié)構(gòu)原理

    免燒磚機(jī)主要由九部分組成，分別是上模胚、下模胚、送料板、料桶、滑行臂、滑行導(dǎo)軌、撒料斗、輸送帶以及振動底座，其磚塊加工過程如下：

                             

    首先輸送帶將送料板輸送至下模胚正下方，然后下模胚下行，與送料板壓實(shí)，此時，料斗艙門打開，進(jìn)行下料，原料進(jìn)入撒料斗，然后滑行臂帶動撒料斗到達(dá)下模胚上方進(jìn)行撒料，同時震動底座進(jìn)行振動，減少原料間空隙，撒料完畢后，撒料都回到料斗下方，同時上模胚沿滑行導(dǎo)軌下滑，準(zhǔn)備進(jìn)行壓制，同時震動底座開始振動，從而使上、下模胚壓制磚塊過程中，原料之間的縫隙更小。完成磚塊壓制后，下模胚先上行，然后上模胚上行，輸送帶將料板送出工位，一個磚塊壓制過程完成。

    控制方案

                            

    免燒磚成型機(jī)的控制裝置控制成型機(jī)的各個動作，其控制對象主要集中在對上模胚、下模胚、送料板、撒料斗、料斗艙門以及振動底座的先后動作順序和行程控制上，震動底座的控制采用變頻器加電機(jī)進(jìn)行動作控制，變頻器控制采用模擬量控制方式，上模胚、下模胚、送料板、料斗倉門等其它部件的控制均采用液壓為動力，通過控制液壓閥島來實(shí)現(xiàn)動作要求，通過采用控制其內(nèi)部時間繼電器來實(shí)現(xiàn)行程要求。

    典型配置

    采用HOLLiAS LM PLC作為控制裝置來對整個磚機(jī)進(jìn)行控制。磚機(jī)的控制對象中數(shù)字量較多，控制系統(tǒng)不僅采用了CPU模塊上的數(shù)字量通道，還采用了一塊8通道數(shù)字量輸入的擴(kuò)展模塊；另外，由于只有少量點(diǎn)數(shù)的模擬量控制需求，采用CPU本體自帶模擬量控制功能的CPU模塊LM3107E（本體帶有兩通道模擬量輸入和一通道模擬量輸出）能很好地控制整個磚機(jī)的成本。

          

    由于HOLLiAS LM PLC出色的電磁兼容性，使得其在與大功率變頻器同時工作時表現(xiàn)出良好的抗干擾能力，同時較高的IP防護(hù)等級使得其能在磚機(jī)工作的惡劣環(huán)境里穩(wěn)定地運(yùn)行。HOLLiAS LM PLC的各種性能已經(jīng)在磚機(jī)的應(yīng)用中得到了良好的體現(xiàn)，其非常適合作為免燒磚成型機(jī)等此類設(shè)備的控制裝置。