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    目前，常規(guī)供暖設備有燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、電熱水鍋爐等。燃煤鍋爐效率低，對環(huán)境污染嚴重；燃油或燃氣鍋爐雖然污染較小，但運行費用較高；電熱水鍋爐屬于無污染設備，但運行費用仍然很高，不能滿足用戶的廉價要求。

    新近發(fā)展的自儲能電鍋爐蓄熱技術以電為消耗能源，通過電鍋爐將電能轉化為熱能，蓄熱水箱儲存熱能并在需要時釋放。該技術不僅對環(huán)境沒有污染，而且是利用電網谷值（夜間）加熱儲熱介質，平段和高峰時段不用電，或在平段時少用電。大多電力公司在谷值時段都推出優(yōu)惠電價，從而大大降低了供暖費用，并且對供電系統(tǒng)起到了很好的“削峰添谷”的作用，具有很大的節(jié)能效益。因此，它是目前的發(fā)展方向，在新建和改造供暖設備中具備很大的推廣價值。

    工藝原理

    自儲能電鍋爐主要由電加熱器、儲熱箱、可控式熱管、取熱管、取熱加熱控制器、水溫調節(jié)器以及若干管道、閥門等構成。自儲能電鍋爐的工作原理是以儲熱箱為主體，其中有若干個電加熱器，用于加熱儲熱箱儲熱。為了從儲熱箱中取出熱量，利用可控式環(huán)行熱管原理，構成一個取熱循環(huán)系統(tǒng)，由熱交換器、水泵、管網等構成，與常規(guī)的供熱系統(tǒng)基本相同。另外，還有一個供熱外循環(huán)系統(tǒng)，由氣液熱交換器、液液熱交換器、水泵和供暖管網等組成。在取熱過程中，取熱管的作用是使進入管中的液體工質蒸發(fā)，從而帶走貯熱箱中貯存的熱量，送入氣液熱交換器中，由氣液熱交換器把熱量交換給供暖外循環(huán)系統(tǒng)。此后，氣體工質進入冷凝器冷凝成液體，由外循環(huán)泵送回取熱管。取熱控制器的作用是控制取熱管閥門的大小，從而控制取熱量的多少，供熱外循環(huán)系統(tǒng)和常規(guī)的供暖系統(tǒng)基本相同。

    控制功能

    控制系統(tǒng)控制整個鍋爐系統(tǒng)的加熱、取熱控制，并且對取熱溫度和外界溫度進行檢測。其中控制任務主要包含以下幾個方面：

        

    加熱貯能  控制系統(tǒng)通過相應算法，使電鍋爐在電網高峰時段不用電，在平電時段有條件用電，在低谷時段用電進行加熱并儲存能量，實現(xiàn)在非用電時段的放熱供暖，同時控制系統(tǒng)還對加熱溫度進行上下溫限制，以防止溫度超限，從而提高整個鍋爐系統(tǒng)運行的經濟性和安全性。

    取熱供暖  控制系統(tǒng)可以采取兩種方式控制供暖，第一種方式為分時段調節(jié)出口溫度以達到供暖要求，第二種方式是在分時段調節(jié)出口溫度的基礎上再加上環(huán)境溫度調節(jié)以更好地滿足供暖要求。

    溫度監(jiān)控  溫度變送器對加熱爐、出口水溫進行實時采樣，將爐溫和出口水溫實時傳遞給鍋爐控制系統(tǒng)，然后鍋爐控制系統(tǒng)根據采樣得到的溫度進行實時處理，將系統(tǒng)設定溫度和各種安全溫度進行比較，從而提高鍋爐運行的安全性、可靠性。

    故障報警處理  鍋爐系統(tǒng)具有運行故障報警或超溫限報警功能，報警時控制系統(tǒng)會提示操作人員出現(xiàn)何種故障，以方便工作人員及時察覺并排除故障。

    系統(tǒng)特點

    自儲能電鍋爐的控制系統(tǒng)選用HOLLiAS LM PLC，包括CPU模塊和熱電阻模塊。控制系統(tǒng)特點如下：

        

? 自儲能電鍋爐具有體積小巧、節(jié)省空間以及放置隨意的特點，LM PLC小巧的體積、靈活的安裝方式很好地適應了自儲能電鍋爐對于元器件尺寸的要求。

    自儲能電鍋爐的控制系統(tǒng)在溫度控制方面需要采集多種溫度值，以此來判斷工作狀態(tài)和發(fā)出控制命令，LM PLC提供多路溫度信號采集模塊，可同時實現(xiàn)8路溫度信號的采集，相比其它PLC系統(tǒng)，大幅減少了模塊數量，為用戶節(jié)省成本。

    自儲能電鍋爐對于溫度控制的精確性也有較高要求， LM PLC提供熱電偶溫度信號采集模塊和熱電阻溫度信號采集模塊能夠直接采集溫度信號值，無需外接溫度變送器，溫度信號可以直接進入CPU模塊進行處理，測溫精確度高，使用方便。

        

    HOLLiAS LM PLC作為自儲能電鍋爐的控制系統(tǒng)，電鍋爐具有操作方便、簡單、運行穩(wěn)定的特點，同時，電鍋爐系統(tǒng)的安全性、經濟性也得到了很大提高。