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    高速發(fā)展的中國經(jīng)濟(jì)對能源和環(huán)保提出了越來越高的要求，合理高效充分利用能源，是保護(hù)生態(tài)環(huán)境的有效途徑之一。熱源廠輔助系統(tǒng)（如煤倉輸煤、棧橋輸煤、鍋爐除渣系統(tǒng)）工作環(huán)境通常比較惡劣、設(shè)備所處環(huán)境一般粉塵較大、操作分散，所以對控制系統(tǒng)工作的安全性、可靠性、維護(hù)簡便性要求較高。

    在熱源廠輔助系統(tǒng)中采用和利時(shí)公司HOLLiAS LK系列PLC，實(shí)現(xiàn)了對熱源廠鍋爐輔助系統(tǒng)工藝過程及生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)測與自動控制。該系統(tǒng)性能穩(wěn)定、功能齊全、性價(jià)比高、擴(kuò)展靈活，完全能滿足熱源廠輔助系統(tǒng)設(shè)備安全、高效運(yùn)行的要求，為用戶提供了一種低成本、高可靠性的控制方案。

    控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

    熱源廠輔助系統(tǒng)由煤倉輸煤系統(tǒng)、棧橋輸煤系統(tǒng)、鍋爐除渣系統(tǒng)組成。根據(jù)熱源廠工藝流程要求以及現(xiàn)有總體布局情況，整個(gè)輔助系統(tǒng)設(shè)3個(gè)現(xiàn)場PLC控制站，分別用于棧橋輸煤系統(tǒng)、煤倉輸煤系統(tǒng)、鍋爐除渣系統(tǒng)的集中控制﹑監(jiān)視和管理，并接入熱源廠鍋爐DCS控制系統(tǒng)中，以實(shí)現(xiàn)“集中監(jiān)視，分散控制”的整體布局。

       

                                 圖1  熱源廠輔助系統(tǒng)控制系統(tǒng)圖

    各現(xiàn)場PLC控制站由程控柜、操作員站和后備操縱臺組成，程控柜選擇和利時(shí)公司HOLLiAS LK系列PLC，CPU選擇LK210，PLC程控柜配置14個(gè)DI模塊LK610，計(jì)224個(gè)DI點(diǎn)；配置7個(gè)DO模塊LK710，計(jì)112個(gè)DO點(diǎn)，DO點(diǎn)配置DC24V小繼電器；配置5個(gè)AI模塊LK411，計(jì)40個(gè)AI點(diǎn)；配置2個(gè)AO模塊，計(jì)8個(gè)AO點(diǎn)。各PLC控制站與操作員站之間通過高速工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。
PLC程控柜配2KVA UPS電源，外接電源引自棧橋輸煤1路MCC，操作員站電源引自UPS。

    操作員站配置為P4處理器，512M內(nèi)存，80G硬盤，配19英寸液晶顯示器，配上位機(jī)監(jiān)控軟件FacView一套。

    工藝控制功能

    煤倉輸煤系統(tǒng)

    煤倉輸煤系統(tǒng)負(fù)責(zé)采集膠帶輸送機(jī)及卸料器等設(shè)備的狀態(tài)信號及數(shù)據(jù)信號并對以上設(shè)備發(fā)送控制信號；實(shí)時(shí)讀取并控制膠帶輸送系機(jī)的工作狀態(tài)。煤倉輸煤設(shè)兩條線：煤倉設(shè)置高低位檢測，根據(jù)高低位執(zhí)行輸煤，除塵機(jī)組×4→膠帶機(jī)卸料器×4→除塵機(jī)組×4→來自電廠輸送機(jī)。配有操作員站，可作為獨(dú)立的系統(tǒng)。

            

?  棧橋輸煤系統(tǒng)

    棧橋輸煤系統(tǒng)負(fù)責(zé)采集膠帶輸送機(jī)、電子皮帶秤、碎煤機(jī)、概率篩、螺旋給煤機(jī)等設(shè)備的變頻器的狀態(tài)信號及數(shù)據(jù)信號并對以上設(shè)備發(fā)送控制信號；實(shí)時(shí)讀取并控制物料輸送系統(tǒng)中各膠帶輸送機(jī)的工作狀態(tài)。棧橋輸煤設(shè)兩條線：除塵機(jī)組×2→電液卸料器×8→膠帶輸送機(jī)×2→電子皮帶秤→碎煤機(jī)×2→概率篩×2→除塵機(jī)組×2→電磁除鐵器→螺旋給煤機(jī)×4。

    采用PLC進(jìn)行控制，并有顯示器顯示輸煤系統(tǒng)的流程，PLC單獨(dú)安裝在程控柜中，放置在操縱臺旁邊，對所有運(yùn)輸設(shè)備，均可根據(jù)所選擇的控制程序逆煤流方向延時(shí)起動。

    在程序停機(jī)時(shí)順煤流方向延時(shí)1分半鐘停車，當(dāng)運(yùn)行過程中任一設(shè)備故障停車時(shí)，該設(shè)備給煤方向前的各設(shè)備立即停車，該設(shè)備之后的設(shè)備延時(shí)停車。

    鍋爐除渣系統(tǒng)

    鍋爐除渣系統(tǒng)負(fù)責(zé)采集庫頂除塵器、斗式提升機(jī)、斗鏈除渣機(jī)、冷渣器等設(shè)備的狀態(tài)信號及數(shù)據(jù)信號并對以上設(shè)備發(fā)送控制信號；實(shí)時(shí)讀取并控制冷渣器的工作狀態(tài)。鍋爐除渣設(shè)四條線，渣倉設(shè)置高低位檢測，根據(jù)高低位執(zhí)行除渣，庫頂除塵器→斗式提升機(jī)→斗鏈除渣機(jī)2→斗鏈除渣機(jī)1→冷渣器A，B。配有操作員站，可作為獨(dú)立的系統(tǒng)。

    a. 程序啟動，即除渣系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備按逆渣流方向順序延時(shí)啟動；

    b. 程序停止，即除渣系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備按順渣流方向順序延時(shí)停車；

    c. 程序停車，即當(dāng)運(yùn)行過程中任一設(shè)備故障時(shí)，該設(shè)備給渣方向前的各設(shè)備立即停車，該設(shè)備之后的設(shè)備延時(shí)停車；

    d. 自動報(bào)警，a情況下，自動啟動現(xiàn)場聲光信號報(bào)警，c情況下，啟動事故停車報(bào)警，若現(xiàn)場設(shè)備成功停車，停止現(xiàn)場聲光信號報(bào)警；

    e. 自動檢測，即對除渣系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備是否具備PLC全自動控制條件進(jìn)行檢測，并顯示不具備運(yùn)行的原因。

    系統(tǒng)特點(diǎn)

    采用集散型結(jié)構(gòu)，擴(kuò)展便利，可靠性高；

    安全性好，抗干擾能力強(qiáng)；

    控制系統(tǒng)采用程控、遠(yuǎn)控和就地控制相結(jié)合的方式；

    手動操作啟停設(shè)備時(shí)，上位機(jī)可提供操作指導(dǎo)；

    所有程控邏輯、聯(lián)鎖保護(hù)、控制、調(diào)節(jié)（PID）均可在PLC內(nèi)完成，不需硬接線；

    在上位機(jī)上直觀地顯示出工藝流程圖測量參數(shù)、控制方式、設(shè)備狀態(tài)、故障狀態(tài)、報(bào)表等；

    參數(shù)越限、控制對象故障、狀態(tài)變化、控制系統(tǒng)故障時(shí)，LCD上以不同顏色顯示，同時(shí)進(jìn)行聲響報(bào)警。