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    全面提升我國冶金裝備技術水平是邁向鋼鐵強國的重要條件

一、我國鋼鐵工業發展的基本概況

1、中國鋼鐵工業在世界上的影響力與日俱增

    當前，我國鋼鐵工業繼續保持著較快發展的態勢，2006年全國鐵、鋼和鋼材產量都邁上了超過4億噸的新臺階，分別達到4.04億噸、4.18億噸和4.67億噸。2006年全球產粗鋼和生鐵分別為12.395億噸和8.67億噸，我國粗鋼和生鐵產量分別占全球總產量的33.79%和46.6%。全年國內市場粗鋼表觀消費量3.84億噸，占全球消費總量的30.98%，我國鋼鐵生產和消費已成為全球中心，對世界鋼鐵業發展有關重要的影響。

2、結構繼續優化，國際競爭力明顯增強

    2006年我國鋼材品種結構繼續優化，板管帶比達到49.26%，由于國產鋼材有效供給提高，國產鋼材的市場占有率達到95.8%。2006年，我國進口鋼材1851萬噸，同比下降28.3%，出口鋼材4301萬噸，同比增長110%。進口鋼坯37萬噸，同比下降71.82%；出口鋼坯904萬噸，同比增加27.83%。鋼材凈出口2450萬噸，鋼坯凈出口867萬噸。如果將鋼材、鋼坯的進出口折算成粗鋼計算，全年凈出口粗鋼3472萬噸。凈出口粗鋼占全年粗鋼總產量的8.3%；占全年增鋼總量的52.75%。我國結束了多年來鋼材凈進口的歷史，變為凈出口國。

3、全行業經營效益良好

    2006年鋼鐵行業總體經營狀況比預期的要好。全行業實現利潤1699.5億元，同比增長30.6%(全國規模以上企業利潤增長31%)。其中，重點鋼鐵生產企業(60家)實現利稅1588.33億元，同比增長15.69%；實現利潤總額(補貼后)888.11億元，同比增長16.91%；虧損企業(3家)虧損額(補貼前)9211萬元，同比增長95.11%。

二、我國冶金裝備技術水平發展狀況

    近幾年，我國鋼鐵工業的裝備技術水平明顯提高，大型化、高速化、精密化和現代化是顯著特點。2006年與2002年比較，全行業3000立方米以上大高爐由3座增加到12座，2000—2999立方米大高爐由17座增加到37座，年生產能力由4079萬噸，增加到10585萬噸；100噸及以上轉爐由35座增加到91座，年生產能力由4819萬噸，增加到11646萬噸；熱寬帶連軋機由17套增加到35套，年生產能力由3845萬噸，增加到9139萬噸；冷寬帶軋機由8套增加到24套，年生產能力由1106萬噸，增加到3130萬噸；不銹鋼年產能達到1000萬噸；2006年鍍鋅生產線能力和涂層生產線實際產量分別達到1398萬噸和227萬噸，比2002年提高6.59倍和3.71倍。在重點大中型鋼鐵企業的技改和新建項目中，燒結機容量大的400平米以上(首鋼新燒結機為500平米)；焦爐大的是7.63米，高爐容積大的是400立方米，5500立米的高爐也在籌建中；轉爐大的是300噸；電爐大提150噸；各類軋機基本都是連軋機組，熱連軋速度一般在18米/秒左右，冷連軋速度達到25米/秒左右，比老軋機速度提高一倍多；高速線材軋機的速度提高到100多米/秒以上。

    同時，冶金裝備總體的自動化控制水平、軋制的質量和精度水平及生產全過程自動化、信息化管理等，都有了明顯的提高。

三、鋼鐵工業發展面臨的壓力與挑戰

1、淘汰落后產能的任務還相當艱巨

    2006年我國鋼鐵行業的鐵、鋼和鋼材的產量都超過了4億噸，但是按照“鋼鐵產業發展政策”的要求，到2005年底，鋼鐵行業的落后產能煉鐵9880萬噸，占總生產能力的24.2%；煉鋼5500萬噸，占總生產能力的13.29%；軋鋼7900萬噸，占總生產能力的18.81%。落后的裝備普遍存在能耗高、污染較嚴重的問題。但是由于體制、機制、地方利益和社會等關系的制約，淘汰落后的任務還相當艱巨；同時，落后裝備對安全生產也存在隱患。

2、節能減排的壓力仍然很大

    據相關統計顯示，2006年我國單位國內生產總值能耗同比僅下降了1.23%，與國家預定的下降4%的目標存在較大差距。鋼鐵行業是能源消耗大戶，占全國能源總消費量的15%左右。據統計，2005年我國大中型鋼鐵企業噸鋼可比能耗與發達國家高出9.85%。工業污染物排放量69.3萬噸，占全國的8.1%；工業廢水排放量為16.99億噸，占工業部門總量的7.87%。隨著國內外宏觀經濟發展條件的變化，鋼鐵行業節能減排的壓力將進一步加大。

3、自主創新的能力亟待提高

    自2001年我國加入世貿組織后，發達國家的八大高新技術在我國已取得85%以上的專利權，其中有95%的高端技術被外國公司獨家壟斷。受多種因素的影響，我國目前僅有25%的企業初具自主研發能力，擁有自主創新專利的企業不足10%，擁有核心技術知識產權的企業僅占0.0003%，從這一組數據中，可以看出我國企業自主創新能力的巨大差距。另外，2006年我國重機行業設備、備件進口總額為53.07億美元。其中，冶金礦山機械設備、備件進口總額為24.52億美元(按1美元合人民幣7.74元計算，為190億元人民幣)，占進口總額的46.02%；占重機行業工業生產總值的6.88%。從進口設備、備件的分類看，煉焦設備、金屬冶煉及備件、金屬軋機及備件、金屬深加工設備等進口額合計為18.46億美元；礦山采掘設備及備件、篩選、洗滌、破磨設備、礦山卷揚設備合計為6.05億美元。改變這種狀況還需國內相關行業做出積極的努力。

四、抓住機遇，為振興我國冶金裝備技術水平做出新貢獻

1、認真研究落實《國務院關于振興裝備制造業的若干意見》

    《國務院關于振興裝備制造業的若干意見》指出：裝備制造業是為國民經濟發展和國防建設提供技術裝備的基礎性產業。但是，我國裝備制造業還存在自主創新能力弱、對外依存度高、產業結構不合理、國際競爭力不強等問題。同時，對目標、任務、措施、完善法規、政策支持、發揮協會作用等方面，也提出了明確的要求。就冶金裝備而言，從采礦、燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼，以及鋼鐵企業動力系統的許多裝備，都存在技術優化、裝備完善、升級換代的一些問題。特別是日前國家發展改革委、科學技術部、商務部、國家知識產權局聯合修訂的《當前優先發展的高技術產業化重點領域指南(2007)年度》公告中提到的，如行進制造、行進環保、資源綜合利用等重點裝備。

    供用雙方都應認真總結以往國產重大裝備，在研制開發、工藝技術、設計制造、使用維護、產需銜接，商業信譽以及全過程服務等方面的成功經驗和失敗教訓，真正建立起供用雙方長期穩定、互信互利的合作關系，實現共贏發展。應把握我國經濟較快發展的良好環境，抓住機遇，充分利用好國家給予的有關優惠政策，為振興我國裝備制造業作出各自的貢獻。

2、全國提升設計制造水平和服務水平

    國產重大裝備制造的關鍵技術開發和系統集成固然重要，但密封件、液壓潤滑件、特種要求的軸承、閥門等基礎件、零部件的配套質量不可忽視。尤其是冶金裝備的計器儀表、自動化控制設備的質量、精度和可靠性，亟需得到全面地改進與提高。因此，為主機成套設備配套的中小企業必須向“專、精、特”方向發展，形成若干各有特色、重點突出的產業鏈。制造企業務必重視加強對協作廠、分包商的考證與管理，最大限度的避免由于輔助設備或零件質量問題而影響設備整體水平的性能和可靠性。以往，這方面結合的不好的例子太多了，應該有一個根本性的改變。與此同時，裝備制造企業在為用戶創造使用價值、售后服務、堅守誠信、運行效果評價、備品備件專門供應等方面，做更多深入細致的工作。

3、冶金裝備管理應積極適應現代裝備水平的發展狀況

    各鋼鐵生產企業要盡快建立與本企業裝備技術水平相適應的設備管理體系、維修模式和運行機制，規范操作、科學管理，使行進的技術裝備充分發揮作用。并在日常維護和定期檢修中，及時發現總結設備在設計、制造方面的缺陷和不足，根據供用雙方各自的能力和條件，不斷完善設備的技術水平和性能質量。上述任務目標的實現，提高鋼鐵生產企業各級管理人員、維檢人員尤其是專職點檢員的綜合素質和專業技術素質、增強責任心和自覺性是關鍵所在。

                                                          信息來源于：中國冶金網