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資訊頻道目前，近200位做水泥的浙商聚會杭州西子湖畔，共同探討節能減排和企業投資、融資等問題。利用余熱發電、廢物回收等節能減排措施成為研討會的最大亮點。
這幾年，水泥浙商除了在浙江本地發展外，足跡遍及全國各地，包括云南、四川、福建、江西、安徽、湖北等地，擁有新型干法水泥生產線超過120條、產能1.2億噸，占了全國新型干法水泥產能的20%以上。這種新型干法水泥生產線具有煤耗顯著降低、勞動生產率顯著提高、質量穩定、環保易達標等優點。而在浙江本地，今年全省705條高能耗、污染嚴重的機立窯生產線已全部被淘汰，成了全國第一個水泥生產完全沒有機立窯的省份：新型干法水泥生產線85條，新型干法比例達到100%。
浙江省經貿委建冶煤辦負責人介紹說，浙江省水泥生產每年需消耗900萬～10HD0萬噸標準煤，占全省工業總能耗的9%左右.是真正的能耗大戶。近年來，浙江水泥有限公司等企業通過新型干法水泥生產線的電機變頻改造、采用節能粉磨新工藝和降低熟料燒成熱耗的生產控制技術等，水泥生產的能耗明顯下降。全省每噸水泥熟料的標準煤耗已從2000年的134.7千克降到去年的113.5千克。按年生產7000萬噸熟料計算，每年可節約標準煤148萬噸。
浙江省水泥企業還積極探索純低溫余熱發電技術。所謂低溫余熱發電技術，是通過回收鋼鐵、水泥、石化等企業幾乎每天都在持續不斷地向大氣環境中排放的溫度低于300℃～400℃的中低溫的廢蒸汽、煙氣所含的低品位的熱量來發電，它將企業在生產環節產生的低品位的或廢棄的熱能轉化為電能，是一項變廢為寶的高效節能技術。
到去年年底，浙江省已建成水泥純低溫余熱發電的新型干法水泥生產線28條，裝機容量122兆瓦，年發電能力9.08億千瓦時。今年還有36條新型干法水泥生產線的純低溫余熱發電項目建成投產，裝機容量177.5兆瓦，發電能力將達到22.3億干瓦時，每年可節約能源78.02萬噸標煤.加上前面的148萬噸，共計226萬噸標煤。
此外，寧波科環新型建材公司等還采用先進_丁藝，將寧波一些不銹鋼企業原先廢棄扔掉、容易污染環境的廢物回收生產水泥，目前每天能處置100噸固體廢棄物.既改善了環境，又降低了企業生產成本。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號