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資訊頻道在經(jīng)過近一年的科研攻關(guān)之后，寧波德昌精密紡織機(jī)械有限公司近日成功研制出了新一代四羅拉緊密紡裝置。這種被稱作絢麗紡系列的緊密紡裝置，適用于各類主流細(xì)紗機(jī)新裝或舊機(jī)改造，真正實現(xiàn)了紡紗企業(yè)長期追求的低耗、高效的效果。
據(jù)了解，寧波德昌紡機(jī)公司準(zhǔn)備在7月27日上海開幕的“2008中國國際紡織機(jī)械展覽會暨ITMA亞洲展覽會”上推出這款新一代四羅拉緊密紡裝置。該產(chǎn)品具有三大技術(shù)亮點。一是采用了分段四羅拉積極傳動技術(shù)。其網(wǎng)格圈利用羅拉墩兩端中間的金屬齒輪來進(jìn)行主動傳動，一改過去網(wǎng)格圈傳動靠前皮輥傳導(dǎo)至中間齒輪再傳導(dǎo)到集聚皮輥的傳動方式，使網(wǎng)格圈傳動更加平穩(wěn)，同時也避免了用戶清理齒輪箱內(nèi)部積花和頻繁更換塑料中間齒輪的麻煩，解決了常規(guī)緊密紡前皮輥和集聚皮輥配對修磨帶來的皮輥高能耗等問題。經(jīng)測算，僅取消塑料中間齒輪這一項創(chuàng)新，每錠每年就可為用戶節(jié)省成本6元。如果在此基礎(chǔ)上采用皮輥互換方法，用戶每錠每年還可再節(jié)省5元成本。二是采用加蓋技術(shù)。該公司技術(shù)人員創(chuàng)新設(shè)計了網(wǎng)格圈“集聚蓋”。該項創(chuàng)新技術(shù)解決了長期困擾用戶的紡紗纖維在網(wǎng)格圈上集聚負(fù)壓氣流無功能耗損失的技術(shù)難題。他們將“集聚蓋”加在集聚氣流上方，把發(fā)散型氣流改為垂直于纖維尾端的氣流，從而使負(fù)壓消耗大為降低。僅此一項改進(jìn)，就使單錠電力功耗從原來的10瓦降至4瓦。這對于萬錠規(guī)模的用戶來說，每年就可節(jié)省電費35萬元左右，同時這項技術(shù)也可延長網(wǎng)格圈在機(jī)工作周期及壽命。三是采用集中負(fù)壓管道技術(shù)。把原細(xì)紗機(jī)斷頭吸入風(fēng)機(jī)和緊密紡負(fù)壓風(fēng)道“合二為一”，負(fù)壓錠差控制在±0.1Kpa之內(nèi)。這些措施解決了原緊密紡裝置負(fù)壓系統(tǒng)保全困難、更換耗材多等用戶最關(guān)心的難題。
近年來，寧波德昌精密紡織機(jī)械有限公司一方面調(diào)整市場開發(fā)策略，避開國內(nèi)市場低價無序的惡性競爭，在鞏固巴基斯坦市場的基礎(chǔ)上，大力拓展印度和越南等東南亞國家新興紡機(jī)市場。另一方面，積極開發(fā)新型緊密紡系統(tǒng)，在產(chǎn)品的技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新上舍得大投入。新一代四羅拉緊密紡裝置的面市，就是這種實踐的結(jié)果。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號