天津石化12套煉油裝置和6個(gè)輔助單元自2005年7月檢修后投入運(yùn)行以來(lái),截止目前已經(jīng)連續(xù)運(yùn)行了36個(gè)月,創(chuàng)造裝置連續(xù)運(yùn)行的新紀(jì)錄。據(jù)了解,煉油裝置還將運(yùn)行兩個(gè)月,才能進(jìn)行設(shè)備大檢修。
2005年,該公司利用設(shè)備檢修的時(shí)機(jī),對(duì)催化裝置進(jìn)行了MIP技術(shù)改造;對(duì)加氫裂化、延遲焦化和氣體分餾裝置進(jìn)行了擴(kuò)能改造;將常減壓和氣體分餾裝置的操作系統(tǒng)升級(jí)為DCS控制。另外,從保證裝置能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)周期運(yùn)行和提高裝置對(duì)加工含硫、劣質(zhì)原油的適應(yīng)能力上,還對(duì)部分設(shè)備、管線和輔助設(shè)施進(jìn)行了重點(diǎn)檢修。裝置投入運(yùn)行后,該公司煉油部制定并完善了《杜絕裝置非計(jì)劃停工的措施》,并從嚴(yán)格工藝紀(jì)律入手,杜絕超溫、超壓、超速、超負(fù)荷的現(xiàn)象,始終將操作彈性控制在規(guī)定的范圍以內(nèi)。同時(shí)以狠反“低、老、壞”和全面推行TPM管理為契機(jī),加大了對(duì)設(shè)備的巡檢、維護(hù)和檢修的力度。
今年以來(lái),設(shè)備已經(jīng)運(yùn)行到了“三年一修”的末期,設(shè)備問(wèn)題逐漸顯現(xiàn),特別是隨著原油品種和性質(zhì)的變化,設(shè)備管線的腐蝕泄露呈上升的趨勢(shì),對(duì)裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行造成了影響。對(duì)此該公司煉油部一方面從穩(wěn)定各裝置的操作入手,細(xì)調(diào)、微調(diào)、精調(diào)、勤調(diào),避免出現(xiàn)操作波動(dòng);另一方面從工藝防腐的角度,加強(qiáng)了以電脫鹽為核心的“一脫三注”(脫鹽,注水、注緩蝕劑、注氨水)工藝防腐監(jiān)測(cè)。蒸餾裝置的“一脫三注”工藝防腐效果關(guān)系到整個(gè)煉油裝置的防腐情況,是加工高硫原油防腐的龍頭。煉油部部每周對(duì)脫鹽的原油含鹽量、含水量及三塔頂排水的PH值、氯離子、鐵離子含量進(jìn)行分析,以分析數(shù)據(jù)來(lái)指導(dǎo)操作調(diào)整。通過(guò)對(duì)原油的深度脫鹽及蒸餾塔頂?shù)摹叭ⅰ惫に嚕瑴p輕了一次加工裝置的設(shè)備腐蝕,減少了二次加工原料腐蝕介質(zhì)的含量,為二次加工裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造了有利條件。
加大了設(shè)備防腐的力度,為了避免由于腐蝕穿孔造成的管道泄漏事故,該公司煉油部在常規(guī)測(cè)厚的基礎(chǔ)上,積極采用新型檢測(cè)技術(shù)——脈沖渦流、漏磁檢測(cè)技術(shù),對(duì)管道進(jìn)行檢測(cè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)了多處腐蝕減薄部位。今年以來(lái),煉油部已經(jīng)對(duì)五套裝置中的101條關(guān)鍵壓力管道進(jìn)行了脈沖渦流檢驗(yàn)和部分管線的漏磁檢測(cè)工作,其中脈沖渦流檢驗(yàn)管線全長(zhǎng)共計(jì)5000米,漏磁檢測(cè)管線長(zhǎng)度約275米。通過(guò)檢測(cè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)了常一裝置空冷器等19處嚴(yán)重減薄部位,其中最大減薄量達(dá)到公稱壁厚的60%。為了確保管道的安全,有關(guān)部門(mén)及時(shí)按照《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》安全等級(jí)劃分的要求進(jìn)行了缺陷等級(jí)劃分,并及時(shí)采取了更換管線、打卡子和包盒子的整改措施。
該公司還將今年開(kāi)展的“雙促”主題活動(dòng)與“建功立業(yè)”活動(dòng)緊密結(jié)合,圍繞消除和攻克影響裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的因素進(jìn)行攻關(guān),集納干部職工的聰明才智,全力保證裝置的安全運(yùn)行。今年上半年煉油裝置繼續(xù)保持良好的運(yùn)行態(tài)勢(shì),各主要產(chǎn)品產(chǎn)量及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均完成計(jì)劃,輕質(zhì)油收率、綜合商品率以及綜合能耗等指標(biāo)繼續(xù)保持總部較好水平。
信息來(lái)源于:中國(guó)石化新聞網(wǎng)