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資訊頻道“我們寧紡集團印染分公司原來拉寬定型和焙烘工序是靠鍋爐燒煤加熱導熱油，改選為汽/油熱交換器后，轉換為蒸汽加熱導熱油，一年可節省200萬元，這得益于集團的節能降耗。”近日筆者在河北寧紡集團集團采訪時，副總經理徐建林自豪地說。
寧紡集團印染分公司正在實施的節能改造項目特別引人注目。廢水廢汽回用改造，將烘干機、定型機、焙烘機、練漂線等處的廢汽、廢水冷凝、冷卻后回收到蓄水池，每天可回收水100噸以上，減少了水資源浪費。燒毛機以前用汽油作燃料，成本較高，通過技術改造后，用天然氣作燃料，一年可節省50多萬元。通過各項節能降耗項目的實施，印染分公司一年可創效300余萬元。
在各生產車間，一項項生產工藝的技術創新，不斷刷新寧紡集團節能降耗的新記錄。熱電公司利用舊8噸爐廢棄的送風機和給水泵變頻器，加裝到油爐引風機上，11個月節電7.5萬度。棉紡分公司通過改變細紗機紗錠型號，比原來節電5%。梳棉工序針對A186梳棉機電磁離合器故障率高進行技術改造，去年離合器，直接傳動，每年節約開支8000余元。整理車間瞄準消耗較大的包裝材料，實行客戶細分法，使每件降低成本3角錢。漂染車間通過加固包縫兩頭這一小小改動，一年可挽回損失近百萬元。
寧紡集團還積極培養員工的節儉意識，增強挖潛降耗的自覺性和主動性。熱電公司滑東升、楊曉鵬在組織實施油爐煙氣余熱回收節能項目時，堅持能自制的設備不外購，自己設計、自行焊接安裝，節約開支7000余元。印染分公司的劉立峰、陳保順、徐建滿主動想辦法，研制出一套電子閥疏水器，不但減少了蒸汽浪費，還消除了人工操作造成燙傷的安全隱患。棉織分公司緯紗管理員周子成，緯紗使用個個清底，不給倉庫留尾數，避免損失近2萬元。奔發制衣裁剪車間畫板工王娜，精打細算，一個版要反復畫4-5次，最大限度節省材料。目前寧紡集團已形成“人人關心成本，人人注重節約”，使挖潛降耗、節能降耗工作向縱深方向發展。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號