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　　項目：管加工出口基地、258軋管、720旋擴管；投資額：7.5億元、12.88億元、7.2億元；建設日期：2007年4月、6月、6月；投產日期：2008年3月、5月、5月，比預計工期分別提前1、2、3個多月。效果：管加工出口基地鋼管產量50948噸、258軋管6043.4噸、720旋擴管2000多噸。產品銷往美國、伊朗、沙特、俄羅斯、韓國及國家重點工程，實現銷售收入1.65億元。鋼管集團公司只爭朝夕，苦干實干巧干，一年時間建成了3個重點項目，實現了當年開工建設、當年投產、當年達產、當年見效益。3個項目的投達產，標志著鋼管公司在著力開發精加工和高端產品，擴大“雙高”產品比重，增強核心競爭能力，實現“鋼管主業成為世界第一，集團銷售收入達到1000億元”目標邁出了堅實的一步。

　　管加工出口基地、258軋管、720旋擴管均為本市40項重大工業項目。管加工出口基地項目新建2條熱處理線，設計年熱處理鋼管30萬噸，規格從￠48.62mm～￠273.05mm；3條管加工線，年加工套管和油管22萬噸，光管10萬噸，加工范圍從￠48.26mm～￠365.12mm。258項目是鋼管公司第三套代表當今世界軋管工藝技術頂尖水平的PQF三輥式連軋管機組，設計年產Φ114-245×4.0-30mm的無縫鋼管50萬噸，80%以上的產品為油井管，其他為管線管、鍋爐管、氣瓶管等專業管。項目借鑒吸收了鋼管公司擁有的MPM、PQF和ASSEL三種機型的工藝技術特點，90％的設備自行設計制造或國內配套，裝備水平領先于同類機組。

　　720項目是國內第一套世界最大口徑的斜軋擴管機組，設計年產10萬噸，可生產大口徑高壓鍋爐管、機械管、結構管、石油管線管、大表套管等，規格為Φ325-720mm×15.5-55mm。主軋線由斜軋擴徑機、均整機和熱定徑機等3大主機構成。

　　站在高起點，搶占制高點，達到高水平。在技術裝備上，加工基地項目2條熱處理線采用淬火+回火的先進熱處理工藝，選用當今世界上最先進的鋼管旋轉淬火機組，保證了鋼管的幾何尺寸精度。探傷設備引進德國GE公司的超聲+渦流無損檢測設備，確保了管材實物質量世界領先。3條管加工線的最關鍵設備4臺管端螺紋車絲機由比利時Colinet公司引進，是3通道5軸聯動高精度、高效率數控車絲機，既可加工API標準螺紋，又可加工特殊扣型螺紋，代表了當今世界管加工機床最高水平。出口加工基地的建成投產，使鋼管公司具有自主知識產權TP系列和合金結構管、機械管、管線管等高附加值產品總量增長了50%，特殊扣管增長了1倍，管材加工能力提高了17%。258項目借鑒吸收了鋼管公司擁有的MPM、PQF和ASSEL三種機型的工藝技術特點，90％的設備自行設計制造或國內配套，裝備水平領先于同類機組。

　　為使3個項目早日建成投產見效，搶占市場先機，鋼管公司一班人靠前指揮，干在現場、住在現場、吃在現場，按照“工藝水平最高、建設速度最快、工程質量最好、項目投資最省、熱試達產最早”的要求，精心組織，倒排工期，爭分奪秒，日夜兼程，埋頭苦干，科學施工，以“吃三睡五干十六”的勁頭，高標準、高速度、高水平、高質量推進項目建設。公司加強對方案的審核把關，緊緊盯住設計、施工、設備選型到貨和安裝的每一個細節，做到“小事不過天、大事不過三”，及早發現解決問題，給后期調試生產留出空間。建設中，采取交叉換位，同步進行的方式，組織大兵團作戰，多工種全天候作業，按節點如期推進項目建設。出口加工基地項目12個月完成外運堿渣50萬立方米、澆注混凝土16萬立方米、安裝廠房鋼結構1.5萬噸、安裝設備1.2萬噸，比原計劃提前1個月實現了5條生產線全面熱試投產，今年5月，生產線已全部具備達產水平。目前已生產加工抗擠毀、抗硫化氫等高技術含量、附加值管材5.09萬噸，銷往美國、伊朗及國內15家油田，在40項重點工業項目中建設速度最快、調試速度最快、投產速度最快和達產速度最快。258項目比預計工期提前了兩個多月，創造了世界同類型機組生產建設的新紀錄，投產后完成產量6043.412噸，實現銷售收入4525萬元。720旋擴管項目產品質量已達到世界同類產品水平，全部用于百萬噸乙烯、青島乙烯、中石油西氣東輸二線等國家重點工程。