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廣州石化公司近日傳來消息，由大慶石化公司機械廠研發(fā)的陶瓷內襯單管三級旋風分離器經(jīng)過一年多運行，各項技術指標達到國際先進水平。
該旋風分離器在廣州石化200萬噸/年催化裝置上的運行結果顯示，分離器出口粉塵濃度小于40毫克/立方米，實測壓降小于12千帕，大于8微米的顆粒粉塵基本分離干凈。
據(jù)了解，國內煉油企業(yè)有催化裂化裝置100多套，95%以上采用煙氣輪機回收能量。被譽為煙機保護神的三級旋風分離器是煙氣、能量回收的重要除塵設備，其作用是利用離心分離原理，使含塵氣體在分離器中高速旋轉分離，從而達到保護煙機的作用。
大慶石化公司機械廠自1984年生產(chǎn)出國內第一臺催化裂化三級旋風分離器以來，一直致力于高效長周期三級旋風分離器的探索研究工作。近年來，該廠建成了國內最先進的全自動控制旋風分離實驗測試裝置，研制出以高耐磨陶瓷為內襯的新型排塵結構三旋單管，并于去年2月在廣州石化催化裝置試運行。投用后，解決了原來鋼制旋風分離器粉塵結污堵塞問題，在降低系統(tǒng)壓降的同時，加大了單管處理量，使煙氣處理能力提高了1.5倍以上，實現(xiàn)了高效回收煙氣能量、延長煙機壽命和減少有害物質排放的目的。
目前，我國煉油催化裂化裝置普遍使用不銹鋼內襯三級旋風分離器，因常規(guī)鋼制旋風分離器耐磨性差，使用年限僅6年左右。而新型陶瓷內襯三旋單管的耐磨性是鋼材料的10倍，使用壽命可延長至15～20年以上，并且更換便捷，節(jié)省鋼材，每年可節(jié)約更新費用1億元以上。有關專家稱，此項技術在煉化企業(yè)中具備較高的推廣價值。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號