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資訊頻道 日前，從萊鋼技術(shù)資源部門獲悉，萊鋼電爐鋼系統(tǒng)連鑄工序能耗指標(biāo)達(dá)到2.76kg/t，位列全國首位，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)目標(biāo)。
萊鋼電爐鋼主要生產(chǎn)廠――特殊鋼廠的連鑄機(jī)是山東省最大的合金鋼連鑄機(jī)。針對(duì)影響生產(chǎn)成本較大的連鑄工序能耗，該廠推行精益生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，實(shí)施中間包液面操作技術(shù)和全過程保護(hù)澆注，保證了連鑄坯質(zhì)量和工序能耗降低。首先對(duì)連鑄中間包使用壽命進(jìn)行重點(diǎn)攻關(guān)，在調(diào)節(jié)安裝中間包塞棒時(shí)做到精心操作，使塞棒達(dá)到最佳狀態(tài)。對(duì)中間包耐材質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，并對(duì)中間包胎膜尺寸加以改進(jìn)，使每個(gè)中間包干式料的使用恰到好處。單包使用壽命達(dá)到27小時(shí)7分鐘，中間包使用壽命居全國領(lǐng)先水平。同時(shí)，充分發(fā)揮中間包的二次冶金作用，優(yōu)化中間包包蓋，保證大包吹氬，穩(wěn)定中間包液面，對(duì)加入的覆蓋劑進(jìn)行二次烘烤，離線對(duì)中間包三個(gè)流的水口進(jìn)行對(duì)中，解決了鋼水液位忽高忽低、大包下渣、沖擊區(qū)及二流塞棒沖刷等現(xiàn)象。
在影響工序能耗的關(guān)鍵性指標(biāo)――鋼水收得率上，該廠通過優(yōu)化中包流場和實(shí)施大包下渣控制技術(shù)，提高鋼水純凈度和可澆性，保持連鑄溢漏率為零，實(shí)現(xiàn)鋼水的有效澆鑄。同時(shí)，抓好鋼水注余和鑄坯端面割縫細(xì)節(jié)工作，對(duì)這兩項(xiàng)指標(biāo)專門攻關(guān)，通過嚴(yán)格控制鋼水流量和時(shí)間，強(qiáng)化操作工藝，調(diào)節(jié)氣體壓力，優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等方法，使鋼水收得率提高0.7個(gè)百分點(diǎn)，每月可多回收合格鋼坯約313t，年效益達(dá)375萬元。
該廠還不斷優(yōu)化區(qū)域生產(chǎn)組織模型和工藝流程，實(shí)現(xiàn)電爐――精煉――連鑄生產(chǎn)的均衡一體化、同步化，保證了連鑄操作過程中均衡、穩(wěn)定，確保了生產(chǎn)穩(wěn)定順行。目前，萊鋼電爐鋼系統(tǒng)連鑄工序的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)連拉爐數(shù)、鋼水收得率、連鑄坯合格率分別達(dá)到197爐、97.5%、99.95%，均已達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，有效降低了能源消耗。
信息來源于：中國冶金網(wǎng)
萊鋼電爐鋼主要生產(chǎn)廠――特殊鋼廠的連鑄機(jī)是山東省最大的合金鋼連鑄機(jī)。針對(duì)影響生產(chǎn)成本較大的連鑄工序能耗，該廠推行精益生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，實(shí)施中間包液面操作技術(shù)和全過程保護(hù)澆注，保證了連鑄坯質(zhì)量和工序能耗降低。首先對(duì)連鑄中間包使用壽命進(jìn)行重點(diǎn)攻關(guān)，在調(diào)節(jié)安裝中間包塞棒時(shí)做到精心操作，使塞棒達(dá)到最佳狀態(tài)。對(duì)中間包耐材質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，并對(duì)中間包胎膜尺寸加以改進(jìn)，使每個(gè)中間包干式料的使用恰到好處。單包使用壽命達(dá)到27小時(shí)7分鐘，中間包使用壽命居全國領(lǐng)先水平。同時(shí)，充分發(fā)揮中間包的二次冶金作用，優(yōu)化中間包包蓋，保證大包吹氬，穩(wěn)定中間包液面，對(duì)加入的覆蓋劑進(jìn)行二次烘烤，離線對(duì)中間包三個(gè)流的水口進(jìn)行對(duì)中，解決了鋼水液位忽高忽低、大包下渣、沖擊區(qū)及二流塞棒沖刷等現(xiàn)象。
在影響工序能耗的關(guān)鍵性指標(biāo)――鋼水收得率上，該廠通過優(yōu)化中包流場和實(shí)施大包下渣控制技術(shù)，提高鋼水純凈度和可澆性，保持連鑄溢漏率為零，實(shí)現(xiàn)鋼水的有效澆鑄。同時(shí)，抓好鋼水注余和鑄坯端面割縫細(xì)節(jié)工作，對(duì)這兩項(xiàng)指標(biāo)專門攻關(guān)，通過嚴(yán)格控制鋼水流量和時(shí)間，強(qiáng)化操作工藝，調(diào)節(jié)氣體壓力，優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等方法，使鋼水收得率提高0.7個(gè)百分點(diǎn)，每月可多回收合格鋼坯約313t，年效益達(dá)375萬元。
該廠還不斷優(yōu)化區(qū)域生產(chǎn)組織模型和工藝流程，實(shí)現(xiàn)電爐――精煉――連鑄生產(chǎn)的均衡一體化、同步化，保證了連鑄操作過程中均衡、穩(wěn)定，確保了生產(chǎn)穩(wěn)定順行。目前，萊鋼電爐鋼系統(tǒng)連鑄工序的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)連拉爐數(shù)、鋼水收得率、連鑄坯合格率分別達(dá)到197爐、97.5%、99.95%，均已達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，有效降低了能源消耗。
信息來源于：中國冶金網(wǎng)
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