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資訊頻道 日前，從萊鋼技術資源部門獲悉，萊鋼電爐鋼系統連鑄工序能耗指標達到2.76kg/t，位列全國首位，實現了清潔生產目標。
萊鋼電爐鋼主要生產廠――特殊鋼廠的連鑄機是山東省最大的合金鋼連鑄機。針對影響生產成本較大的連鑄工序能耗，該廠推行精益生產和標準化作業，實施中間包液面操作技術和全過程保護澆注，保證了連鑄坯質量和工序能耗降低。首先對連鑄中間包使用壽命進行重點攻關，在調節安裝中間包塞棒時做到精心操作，使塞棒達到最佳狀態。對中間包耐材質量進行嚴格把關，并對中間包胎膜尺寸加以改進，使每個中間包干式料的使用恰到好處。單包使用壽命達到27小時7分鐘，中間包使用壽命居全國領先水平。同時，充分發揮中間包的二次冶金作用，優化中間包包蓋，保證大包吹氬，穩定中間包液面，對加入的覆蓋劑進行二次烘烤，離線對中間包三個流的水口進行對中，解決了鋼水液位忽高忽低、大包下渣、沖擊區及二流塞棒沖刷等現象。
在影響工序能耗的關鍵性指標――鋼水收得率上，該廠通過優化中包流場和實施大包下渣控制技術，提高鋼水純凈度和可澆性，保持連鑄溢漏率為零，實現鋼水的有效澆鑄。同時，抓好鋼水注余和鑄坯端面割縫細節工作，對這兩項指標專門攻關，通過嚴格控制鋼水流量和時間，強化操作工藝，調節氣體壓力，優化設備運行參數等方法，使鋼水收得率提高0.7個百分點，每月可多回收合格鋼坯約313t，年效益達375萬元。
該廠還不斷優化區域生產組織模型和工藝流程，實現電爐――精煉――連鑄生產的均衡一體化、同步化，保證了連鑄操作過程中均衡、穩定，確保了生產穩定順行。目前，萊鋼電爐鋼系統連鑄工序的主要經濟技術指標連拉爐數、鋼水收得率、連鑄坯合格率分別達到197爐、97.5%、99.95%，均已達到國內先進水平，有效降低了能源消耗。
信息來源于：中國冶金網
萊鋼電爐鋼主要生產廠――特殊鋼廠的連鑄機是山東省最大的合金鋼連鑄機。針對影響生產成本較大的連鑄工序能耗，該廠推行精益生產和標準化作業，實施中間包液面操作技術和全過程保護澆注，保證了連鑄坯質量和工序能耗降低。首先對連鑄中間包使用壽命進行重點攻關，在調節安裝中間包塞棒時做到精心操作，使塞棒達到最佳狀態。對中間包耐材質量進行嚴格把關，并對中間包胎膜尺寸加以改進，使每個中間包干式料的使用恰到好處。單包使用壽命達到27小時7分鐘，中間包使用壽命居全國領先水平。同時，充分發揮中間包的二次冶金作用，優化中間包包蓋，保證大包吹氬，穩定中間包液面，對加入的覆蓋劑進行二次烘烤，離線對中間包三個流的水口進行對中，解決了鋼水液位忽高忽低、大包下渣、沖擊區及二流塞棒沖刷等現象。
在影響工序能耗的關鍵性指標――鋼水收得率上，該廠通過優化中包流場和實施大包下渣控制技術，提高鋼水純凈度和可澆性，保持連鑄溢漏率為零，實現鋼水的有效澆鑄。同時，抓好鋼水注余和鑄坯端面割縫細節工作，對這兩項指標專門攻關，通過嚴格控制鋼水流量和時間，強化操作工藝，調節氣體壓力，優化設備運行參數等方法，使鋼水收得率提高0.7個百分點，每月可多回收合格鋼坯約313t，年效益達375萬元。
該廠還不斷優化區域生產組織模型和工藝流程，實現電爐――精煉――連鑄生產的均衡一體化、同步化，保證了連鑄操作過程中均衡、穩定，確保了生產穩定順行。目前，萊鋼電爐鋼系統連鑄工序的主要經濟技術指標連拉爐數、鋼水收得率、連鑄坯合格率分別達到197爐、97.5%、99.95%，均已達到國內先進水平，有效降低了能源消耗。
信息來源于：中國冶金網
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號