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一、機床電子行業(yè)背景及發(fā)展趨勢

　　計算機的發(fā)明與應(yīng)用是20世紀人類社會最偉大的科技成果之一，并成功地帶動了機械制造設(shè)備的重大技術(shù)進步，推動了裝備制造業(yè)的發(fā)展。自1952年美國第１臺數(shù)控銑床問世至今，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)走過了50多年的歷程。上世紀90年代，全世界范圍內(nèi)興起了制造業(yè)的新技術(shù)浪潮，形成了一批數(shù)控系統(tǒng)專業(yè)生產(chǎn)廠，如日本的FANUC、三菱電機、德國的西門子、法國的NUM、西班牙的FAGOR等。目前，每年全世界的產(chǎn)量有10～20萬臺，產(chǎn)值200多億美元。

　　我國的數(shù)控技術(shù)起步于1958年，歷經(jīng)3個階段：第一階段是從1958年至1979年，這一階段由于國外的技術(shù)封鎖和基礎(chǔ)條件的限制，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展較為緩慢。第二階段主要是在國家“六五”、“七五”期間以及“八五”的前期，重點是引進技術(shù)，消化吸收，初步建立起國產(chǎn)化體系階段。由于改革開放和國家的重視，國際環(huán)境和國內(nèi)的研究開發(fā)條件日益改善，數(shù)控技術(shù)的研究、開發(fā)以及在產(chǎn)品的國產(chǎn)化方面都取得了長足的進步。第三階段是在國家“八五”的后期和“九五”期間，重點加強了產(chǎn)業(yè)化方面的研究。這一階段國產(chǎn)數(shù)控裝備的產(chǎn)業(yè)化取得了實質(zhì)性進步。迄今為止，全國從事數(shù)控系統(tǒng)(包括進給和主軸驅(qū)動單元)生產(chǎn)企業(yè)約50家，其中生產(chǎn)能力較強的企業(yè)有8-10家；生產(chǎn)數(shù)控機床配套產(chǎn)品的企業(yè)共計300余家，產(chǎn)品品種包括八大類2000種以上；其中，經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)的生產(chǎn)已初具規(guī)模，國產(chǎn)經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)在國內(nèi)有絕對的優(yōu)勢，生產(chǎn)經(jīng)濟型數(shù)控的廠家有數(shù)十家，經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品有數(shù)百個。

　　2006年，在國內(nèi)外經(jīng)濟形勢都走旺的情況下，我國機床行業(yè)取得了較快的發(fā)展，增長勢頭依然強勁。2006年全國機床工具行業(yè)總產(chǎn)值達到1600億，同比增長22%左右。其中數(shù)控機床同比增長了近30%。進口也呈現(xiàn)較快增長，2006年金屬加工機床進口了約70億美元，再創(chuàng)歷史新高。2006年中國繼續(xù)保持機床消費世界第一、進口第一、生產(chǎn)第三和出口第八的地位。世界機床消費前八名依次是中國、日本、美國、德國、韓國、意大利、中國臺灣和法國，前八名機床消費之和占世界機床產(chǎn)值的四分之三。

　　進入2007年，我國機床行業(yè)進入了一個穩(wěn)步而且更加理性發(fā)展的時期，其發(fā)展速度將繼續(xù)保持平穩(wěn)和較快的發(fā)展，預(yù)計2007年全行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值和產(chǎn)品銷售收入將達到1800億元，增速將保持在10%～15%，消費質(zhì)量和檔次將進一步提高，機床工具產(chǎn)品進出口總額將達到165億美元左右。

　　“十一五”期間是數(shù)控機床大發(fā)展的時期，國家高度重視和支持發(fā)展國產(chǎn)數(shù)控機床，制定了數(shù)控機床發(fā)展規(guī)劃，出臺了相應(yīng)的扶持政策，到2010年國產(chǎn)數(shù)控機床在國內(nèi)市場上的比重有望達到50%。

二、信息技術(shù)改造裝備制造業(yè)

　　數(shù)控技術(shù)的發(fā)展直接影響到國民經(jīng)濟各部門制造技術(shù)水平的提高，是發(fā)展航空、航天等國防工業(yè)的重要裝備，是實現(xiàn)國民經(jīng)濟各部門制造技術(shù)與國際接軌的關(guān)鍵設(shè)備。大力發(fā)展、推廣應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，用數(shù)控技術(shù)改造傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)，不僅可以把傳統(tǒng)的機械加工裝備的性能和質(zhì)量提高到一個嶄新的階段，縮短加工周期、提高零件的加工質(zhì)量，解決復(fù)雜零件的加工等，而且還可以對機械制造業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)方式、管理機制和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，乃至對其它各行各業(yè)的生產(chǎn)方式以及節(jié)能降耗方面都會產(chǎn)生巨大的影響。

　　（一）促進制造業(yè)節(jié)能降耗

　　舉個例子，飛機上的一個復(fù)雜零件，以前由很多種工人：車工、銑工、磨床工、畫線工、熱處理工用好幾個月干，其中還有報廢的，最新的復(fù)合數(shù)控機床幾天甚至幾個小時就全干好了，而且精度比設(shè)計的還高。零件精度高就意味著壽命長，可靠性好。數(shù)控機床的應(yīng)用，提高了工人的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，從而大大的降低了資源、能源和材料的損耗。

　　（二）自主創(chuàng)新，提高國防建設(shè)能力

　　數(shù)控系統(tǒng)是機床的大腦、心臟，就像電腦中的CPU（中央處理器）。數(shù)控機床是裝備制造業(yè)的工作母機，是“支柱中的支柱”，主要應(yīng)用于四大產(chǎn)業(yè)：即汽車產(chǎn)業(yè)、傳統(tǒng)機械產(chǎn)業(yè)、軍工產(chǎn)業(yè)(包括航空航天、兵器、船舶、核工業(yè)等)和以電子信息技術(shù)為代表的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。其中汽車工業(yè)和航天軍工產(chǎn)業(yè)是機床市場需求最大且需求產(chǎn)品技術(shù)水平最高的市場，汽車行業(yè)占據(jù)45～50%，機械占據(jù)20～25%，軍工行業(yè)占15～20%。

　　高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備是實現(xiàn)制造技術(shù)和裝備現(xiàn)代化的基石，其性能、質(zhì)量和擁有量成為當今衡量一個國家工業(yè)化水平、國防建設(shè)、綜合國力的重要標志。比如20世紀80年代震動國際政壇的“東芝事件”。由于日本東芝機械公司背著巴黎統(tǒng)籌委員會，向前蘇聯(lián)出售高精密的加工船用螺旋槳的數(shù)控機床，使前蘇聯(lián)新型攻擊核潛艇的噪聲降到原來的10％甚至1％，美國潛艇必須靠近到20海里以內(nèi)(原來是200海里以內(nèi))才能發(fā)現(xiàn)并跟蹤前蘇聯(lián)潛艇。可見發(fā)展擁有自主知識產(chǎn)品的高檔數(shù)控機床對國防建設(shè)具有極其重要的作用。

　　西方國家把高檔數(shù)控機床作為重要戰(zhàn)略物資禁止對華出口，為了打破西方國家的封鎖，國家在《中華人民共和國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》和《國家中長期科學和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》（2006-2020）都提出了：“以促進企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新為突破口，通過技術(shù)攻關(guān)，基本實現(xiàn)高檔數(shù)控機床及關(guān)鍵零部件的自主設(shè)計制造”。

三、創(chuàng)新求發(fā)展，全力打造民族數(shù)控品牌

　　大連大森數(shù)控技術(shù)發(fā)展中心有限公司（以下簡稱“大森”）是一家專業(yè)生產(chǎn)中高檔數(shù)控系統(tǒng)和機器人刺繡機的民營高科技企業(yè)，是目前國內(nèi)最大的數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化基地之一。大森歷經(jīng)十二年的艱苦奮斗，先后研制開發(fā)了16種數(shù)控系統(tǒng)、2個系列15個型號伺服電機和2款機器人刺繡機，在中國的數(shù)控市場上成功地打響了“大森”這個民族數(shù)控品牌。自公司成立以來，至今已累計推向市場36，000多套數(shù)控系統(tǒng)。2005年、2006年連續(xù)兩年被評為“中國數(shù)控行業(yè)最具影響力品牌”和“中國數(shù)控市場第一品牌”，2007年被國家發(fā)展和改革委授予“高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程”基地。

　　大森視技術(shù)創(chuàng)新為生命力，發(fā)揮優(yōu)勢，迅速搶占數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域制高點。通過在日本注冊子公司DDS日本株式會社，長期聘請日本、德國、韓國、盧森堡、羅馬尼亞等國的專家在此進行產(chǎn)品開發(fā)工作。使大森的產(chǎn)品特色鮮明，極大地增強了產(chǎn)品市場競爭力

　　大森從第一款產(chǎn)品DASEN-Ⅰ型系統(tǒng)到現(xiàn)在最新的DASEN-20型，產(chǎn)品性能都達到國際先進水平。當前該系列產(chǎn)品采用新一代數(shù)控系統(tǒng)的先進組裝結(jié)構(gòu)及其制造工藝，釆用系統(tǒng)集成化工程技術(shù)，采用高度集成化的微電子器件和最新的IC器件，半定制專用集成電路、大規(guī)模門陣列（FPGA）和專用集成電路（ASIC）在系統(tǒng)中都有集成和應(yīng)用，驅(qū)動連接采用高速串行伺服總線。該系列產(chǎn)品提供了很多高效的CNC功能，操作方式等細節(jié)更符合中國人使用習慣，例如具有友好的界面、圖形化編程（已經(jīng)申請專利）、PC卡等功能，但是價格卻僅為國外系統(tǒng)的40%～60%。
　　
　　今后，大森將繼續(xù)立足于企業(yè)創(chuàng)新，提升產(chǎn)品質(zhì)量，以具有競爭力的價格和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)等優(yōu)勢來替代進口產(chǎn)品，打破國外產(chǎn)品的市場壟斷和禁運。

四、未來發(fā)展趨勢及目標

　　近年來，世界上數(shù)控技術(shù)發(fā)展總趨勢是：數(shù)控技術(shù)已成為制造技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)。當前，數(shù)控技術(shù)正朝著智能化、網(wǎng)絡(luò)化、集成化、數(shù)字化的方向發(fā)展，機床制造技術(shù)向著高速化、高精度化、復(fù)合化、智能化、開放化、并聯(lián)驅(qū)動化、網(wǎng)絡(luò)化、極端化、綠色化方向發(fā)展。

　　從數(shù)控機床市場來看，由于數(shù)控技術(shù)在機械制造工業(yè)中的重要地位，世界上數(shù)控機床迅速增加。日本機床產(chǎn)值數(shù)控率已達70～80％。某些工廠已達90％以上。中國機床數(shù)控率不到10％，可見，中國需要數(shù)控機床的數(shù)量是非常大的，市場前景非常廣闊。但目前在我國數(shù)控系統(tǒng)市場上，70～80％的數(shù)控系統(tǒng)仍被國外品牌占據(jù)。

　　為了使數(shù)控技術(shù)得到更好的應(yīng)用，我們認為首先要有過硬的產(chǎn)品，即符合技術(shù)發(fā)展潮流的產(chǎn)品。這需要人力、物力、財力的有力保證，我們要通過多種渠道，如IPO上市等，以提高未來公司的盈利能力，與知名的日本FANUC和德國西門子等國外公司長期競爭下去，奪回國內(nèi)失去的市場份額。

　　中國的數(shù)控產(chǎn)業(yè)不能安于現(xiàn)狀，應(yīng)該抓住機會不斷發(fā)展，努力發(fā)展自己的先進技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新與人才培訓力度，提高企業(yè)綜合服務(wù)能力，努力縮短與發(fā)達國家之間的差距。力爭早日實現(xiàn)數(shù)控機床產(chǎn)品從低端到高端、從初級產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制造的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)從中國制造到中國創(chuàng)造、從制造大國到制造強國的轉(zhuǎn)變。